[发明专利]风电叶片后缘合模PVC泡沫设计方法

说明书

本发明公开了一种风电叶片后缘合模PVC泡沫设计方法，包括以下步骤：S1：叶片壳体成型；S2：放置橡皮泥；S3：压制橡皮泥；S4：绘制PVC泡沫轮廓坐标；S5：绘制PVC泡沫轮廓图；S6：精绘PVC泡沫截面图。该方法具有操作便捷、经济效益高、可降低设计成本的优点。

技术领域

本发明主要涉及风电叶片生产领域中风电叶片后缘合模间隙使用的填充PVC泡沫的尺寸设计，尤其涉及风电叶片后缘合模PVC泡沫设计方法。

背景技术

随着国家节能减排的政策推进，绿色环保能源是未来重点发展方向，风能具有能耗低、环保、储量大的优点，已成为国内外重点发展的能源。风电机组是将风能转化成电能的装置，其中叶片作为风电机组的核心部件之一，在叶片生产过程中，合模工序作为最主要的成型工序，合模间隙作为至关重要的参数，合模间隙直接影响叶片外轮廓形态、结构胶用量、叶片重量等重要指标，因此目前各叶片厂家致力于精确控制叶片合模间隙。而后缘型腔间隙很大，最大约70mm，技术要求合模间隙为2-10mm，若使用玻纤布填充，一方面灌注困难，另一方面易导致叶片超重等问题。

目前现有合模PVC泡沫尺寸确定方法有如下两种：一种是根据理论后缘截面，进行理论设计。按这种方法制作的PVC泡沫外形尺寸，受现场铺层精度、玻纤布厚度误差影响，误差非常大；第二种方法是采用结构胶压制湿模，再切割断面，即在SS面后缘粘接区域整体涂覆结构胶量取断面尺寸，断面取2-4个点连线得到误差较大的叶片后缘型腔尺寸，使用CAD画出图形，再通过去除预留间隙，得到精度一般的合模PVC泡沫设计图纸。该种方法周期长，结构胶用量约200-250kg/次，且用完的结构胶就只能报废，因此按这种方法设计PVC泡沫外形成本昂贵，在叶片换型比较频繁时必然造成大量的浪费与污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作便捷、经济效益高、可降低设计成本的风电叶片后缘合模PVC泡沫设计方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种风电叶片后缘合模PVC泡沫设计方法，包括以下步骤：

S1：叶片壳体成型：根据叶片壳体成型工艺，制作成型叶片PS面壳体和SS面壳体；

S2：放置橡皮泥：沿SS面后缘放置橡皮泥，橡皮泥须贯穿整个后缘粘接面，并且橡皮泥的高度高于后缘型腔高度；

S3：压制橡皮泥：翻转PS面模具并锁紧，得到与叶片后缘型腔相匹配的橡皮泥压制物，将橡皮泥沿横截面切开，得到后缘合模PVC泡沫截面轮廓；

S4：绘制PVC泡沫轮廓坐标：将压制的橡皮泥截面轮廓绘制在坐标纸上，并标注轮廓在坐标纸上的相对坐标；

S5：绘制PVC泡沫轮廓图：将PVC泡沫轮廓坐标输入制图软件中，得到PVC泡沫轮廓的电子图形；

S6：精绘PVC泡沫截面图：设定PVC套料布层厚度为a，叶片后缘粘接间隙为b，将PVC泡沫轮廓电子图形中的PS面轮廓线条向下偏移c，c=a+b，根据合模PVC泡沫的加工精度水平和生产作业的可行性，将PVC泡沫截面图的尺寸取近似值，得到合模PVC泡沫的设计图。

作为上述技术方案的进一步改进：

在步骤S2中，将橡皮泥的高度设置为高于后缘型腔理论高度的1.2-1.5倍。

在步骤S2中，在SS面后缘每隔0.5-1m放置橡皮泥。

在步骤S3中，每隔0.5-1m将橡皮泥沿横截面切开，橡皮泥的横截面即为该处的后缘合模PVC泡沫截面轮廓。

在步骤S4中，将坐标纸中标注的坐标制作成电子坐标。

与现有技术相比，本发明的优点在于：