[发明专利]一种含生物质的复合仿藤条及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及新材料的制备，具体涉及一种含生物质的复合仿藤条及其制备方法。

背景技术

目前市场上的藤编编织材料主要有：1）天然藤条，也叫“藤蔑”，是由身条长的藤本植物加工而成，部分用竹子加工而成，其优点是质地坚韧；2）塑料仿藤条，主要是聚乙烯（PE）塑料藤条，往往是由废旧PE料在仿藤机上挤出加工而成。无论是天然藤条还是塑料仿藤条，都有圆藤和扁藤之分，以满足不同编织需求。

天然藤条的最大特点是质感自然，舒适，但是易霉变、被虫蛀，不适合室外场所使用，且自然采集、加工的天然藤条的来源以及藤条植物生长状况千差万别，不容易控制质量；同时天然藤条加工成产品后为了保障其使用寿命，往往还需要油漆等后处理工艺，不仅编织劳动强度大，且工序复杂，不容易保障产品质量；再次，天然藤条因为资源量有限，满足不了越来越广泛的市场需求，因此价格越来越贵。塑料仿藤条完全没有上述缺点，其优点主要体现在耐雨水，适合室外场所，仿藤条质量控制好，加工性能好，无需油漆等后续工艺。因此，塑料仿藤条在室外藤编家具等诸多领域具备显著优势，其使用量已经远远超过天然藤条，且价格便宜，供应有保障；同时，塑料仿藤条还可以回收再加工。但是，塑料仿藤条的最大缺点是质感差，其编织产品远远达不到天然藤条亲近自然的特点，难以在室内作为高端家具和工艺品使用。同时，因为塑料成本较高，大部分塑料仿藤条使用回收塑料加工，气味等品质往往受到影响，环保性较差。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种含生物质的复合仿藤条及其制备方法，所制作出的仿藤条具备天然藤条的柔和质感，同时具备与全塑PE藤条相同的拉伸强度和耐折度。

本发明所述的一种含生物质的复合仿藤条及其制备方法，其采用的技术方案为：所述仿藤条包括外围层和设在所述外围层内的中心层，所述外围层由生物质改性塑料制成，所述中心层由全塑生产料或尼龙或玻璃纤维制成。

进一步，所述生物质改性塑料由下列按质量百分比的成分组成：生物质1-45%、热塑性塑料45-85%、矿石粉5-30%和外围层助剂4-10%，所述热塑性塑料为PE塑料。

进一步，所述外围层助剂由质量比为2-5%的改性助剂和质量比为2-5%的外围成型助剂组成。

进一步，所述生物质是指包括木粉、秸秆粉、米糠粉在内的含纤维的木质纤维素原料和包括茶叶杆、烟杆在内的具有一定生物活性的木质纤维素材料的一种或多种的组合。

进一步，所述矿石粉为碳酸钙、云母粉碳酸钙、石英粉、滑石粉、硅灰石、硅酸钙、玻璃微珠的一种或至少两种的粉体混合物，所述矿石粉的颗粒大小为120-800目。

进一步，所述全塑生产料为PE生产料或预制的玻璃纤维或尼龙丝与中心层助剂的复合物，中心层助剂的质量比为0.6-2%，其余含量为PE生产料或预制的玻璃纤维或尼龙丝，尼龙丝的机械强度高，能够保证仿藤条的强度。

进一步，所述仿藤条横截面为扁型结构，其外围层包括位于上层以及位于所述上层下方并与其紧密结合的下层，所述上层和所述下层中间设有中心层。

进一步，所述仿藤条截面为圆形结构， 所述外围层横截面为环形结构，所述中心层位于所述外围层中心。

本发明解决的另一个问题是，提供一种含生物质的复合仿藤条及其制备方法，其步骤为：

（1）含纤维生物质粉体的获得：对收集的纤维生物质进行磨粉、干燥，细度达到25-300目，并去除杂质，得到均一的生物质粉体，其质量比为1-45%。

（2）生物质的预混改性：将步骤（1）获得的生物质粉体与矿石粉和改性助剂混合均匀并加热烘干，加热温度为70-180℃，加热时间至少为10分钟，获得预混合改性生物质粉体；其中，改性助剂质量比2-5%、矿石粉质量比为5-30%；

（3）生物质与PE塑料的配混造粒：将步骤（2）获得的改性生物质粉体与PE塑料及助剂在造粒设备中配混造粒，造粒温度为150-240℃，其中，PE塑料质量比为 45-85%，获得生物质改性塑料母料；

（4）生物质改性塑料与全塑生产料复合仿藤条的挤出成型：分别向辅料斗A和辅料斗B中加入混合均匀的生物质改性塑料母料与质量比为2-5%的外围成型助剂，向主料斗C中加入混合均匀的85%-99.4%的全塑生产料和0.6-15%的中心层成型助剂，然后通过仿藤机挤出成型，所述辅料斗A、主料斗C、辅料斗B挤出形成的仿藤条其外围层与中心层与外围层的质量比为：0.3-1: 1: 0.3-1。

本发明所制作的仿藤条可为圆藤或扁藤，其形状由仿藤机的挤出模具决定。