[发明专利]用于将轴珩磨的系统及方法在审

专利信息
申请号: 201710102716.6 申请日: 2017-02-24
公开(公告)号: CN107116456A 公开(公告)日: 2017-09-01
发明(设计)人: D.T.布莱斯;T.J.富格;J.M.萨萨特利 申请(专利权)人: 通用电气公司
主分类号: B24B33/04 分类号: B24B33/04;B24B33/10
代理公司: 中国专利代理(香港)有限公司72001 代理人: 吴俊,谭祐祥
地址: 美国*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 用于 将轴珩磨 系统 方法
【说明书】:

技术领域

本公开的领域大体上涉及开孔珩磨系统,并且更具体而言,涉及用于将涡轮或发生器轴珩磨的系统。

背景技术

至少一些已知的发电设备包括蒸汽发生器、涡轮以及发电机。蒸汽发生器使水沸腾以生成蒸汽,并且蒸汽导引穿过涡轮。在蒸汽流动穿过涡轮时,蒸汽驱动涡轮的转子,这继而驱动发电机,转子联接于该发电机。

转子典型地具有轴和联接于轴的多个叶片。因为转子叶片和转子轴在涡轮的操作期间经历热和机械应力,所以合乎需要的是,定期地检查转子叶片和转子轴的结构完整性。至少一些已知的检查技术包括在转子轴的开孔内将多个探针联接于转子轴,并且接着将电磁能量经由探针传送穿过转子轴,以便于识别转子轴的结构弱化区域。在附接探针之前,转子轴的开孔通常使用工具来珩磨,该工具除去开孔内的非合乎需要的表面轮廓和/或积聚,由此实现探针与转子轴之间的更好接触。然而,至少一些已知的珩磨技术过于耗时,这可延迟检查过程并且引起相关联的发生器离线(并且不能够发电)达非合乎需要长度的时间,导致发电设备的收入的相当大损失。

发明内容

在一个方面中,提供一种用于将轴珩磨的系统。系统包括具有轴线的杆和能够联接于杆的头部。系统还包括驱动马达,其能够联接于杆,使得杆和头部能够经由驱动马达旋转。系统还包括线性促动器,其能够联接于杆,使得杆和头部能够在经由驱动马达旋转的同时沿着轴线平移。

在另一方面中,提供一种用于将轴珩磨的方法。该方法包括将适配器联接于轴,以及将驱动马达操作成使具有联接于其的头部的杆旋转。该方法还包括将线性促动器操作成在杆和头部经由驱动马达旋转的同时使杆和头部沿着杆的轴线平移。

在另一方面中,提供一种用于使杆旋转和平移的驱动组件。驱动组件包括驱动马达、伺服马达,以及至少一个驱动锟,其可旋转地联接于驱动马达。驱动组件还包括具有锟轴线的至少一个转向锟,至少一个转向锟能够绕着该锟轴线旋转。至少一个转向锟联接于伺服马达,使得至少一个转向锟能够绕着大致垂直于锟轴线定向的枢转轴线经由伺服马达枢转。至少一个转向锟与至少一个驱动锟间隔开,以限定大小确定成接收轴的通路。

技术方案1. 一种用于将轴珩磨的系统,所述系统包括:

杆,其具有轴线;

头部,其能够联接于所述杆;

驱动马达,其能够联接于所述杆,使得所述杆和所述头部能够经由所述驱动马达旋转;以及

线性促动器,其能够联接于所述杆,使得所述杆和所述头部能够在经由所述驱动马达旋转的同时沿着所述轴线平移。

技术方案2. 根据技术方案1所述的系统,其特征在于,所述系统还包括基座,所述杆能够支承在所述基座上,所述驱动马达联接于所述基座,使得所述基座和所述驱动马达在所述杆和所述头部沿着所述轴线平移时为静止的。

技术方案3. 根据技术方案1所述的系统,其特征在于,所述线性促动器为机械线性促动器。

技术方案4. 根据技术方案3所述的系统,其特征在于,所述线性促动器包括伺服马达和可枢转地联接于所述伺服马达的转向锟。

技术方案5. 根据技术方案4所述的系统,其特征在于,所述系统还包括可旋转地联接于所述驱动马达的驱动锟,所述杆能够定位在所述驱动锟与所述转向锟之间。

技术方案6. 根据技术方案1所述的系统,其特征在于,所述系统还包括桁架,所述杆能够联接于所述桁架,使得所述杆和所述头部能够由所述桁架支承。

技术方案7. 根据技术方案6所述的系统,其特征在于,所述系统还包括基座,所述桁架能够联接于所述基座,使得所述桁架能够由所述基座支承,所述基座包括线性促动器,所述桁架的垂直位置能够在所述桁架经由所述线性促动器联接于所述基座时由所述线性促动器调节。

技术方案8. 根据技术方案7所述的系统,其特征在于,所述系统还包括流体储存器和能够联接在所述头部与所述流体储存器之间的至少一个导管。

技术方案9. 一种用于将轴珩磨的方法,所述方法包括:

将适配器联接于所述轴;

将驱动马达操作成使具有联接于其的头部的杆旋转;以及

将线性促动器操作成在所述杆和所述头部经由所述驱动马达旋转的同时使所述杆和所述头部沿着所述杆的轴线平移。

技术方案10. 根据技术方案9所述的方法,其特征在于,所述方法还包括将所述线性促动器操作成使所述杆和所述头部沿着所述轴线来回振荡。

技术方案11. 根据技术方案9所述的方法,其特征在于,所述方法还包括将泵操作成将流体供应至所述头部。

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