[发明专利]一种钼合金的焊接方法

权利要求书

1.一种钼合金的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将钼合金焊接区域进行清洗，去除钼合金表面的氧化膜和油污，然后对钼合金工件进行烘干处理；

(2)制作钼合金专用焊丝，所述钼合金专用焊丝主要由如下重量百分比的原料制得：镍20-32％、铬12-19％、铝0.5-1.2％、锰2.5-9.5％、铌0.03-0.09％、碳0.03-0.1％、硅0.2-1.1％、钛0.6-1.3％、磷0.005-0.015％以及余量的钼；所述钼合金专用焊丝的制作方法为将上述原料进行配料、熔炼后，浇注成毛坯棒，将所述毛坯棒加热2-3h，加热温度为600-650℃，再将该毛坯棒挤压成丝，经修磨、冷拉、氢退处理，即制得所述钼合金专用焊丝；

(3)将所述钼合金工件放入真空炉中，在1400-1500℃中进行高温除气，高温除气的时间为3-8min；

(4)将所述钼合金工件取出，在所述钼合金焊接区域喷涂厚度为0.2-0.8mm的活性剂，并将所述钼合金专用焊丝加热烘干水分，然后对钼合金工件进行焊接，焊接方法为TIG填丝焊接，采用直流正接电源，钨极直径为1.0-3.0mm，钨丝伸出长度为3-6mm，焊接电流为150-300A，焊接电压为30-45V，焊接速度为3-5mm/s，氩气流量为8-11L/min；

(5)将焊接后的钼合金工件以70-90℃/min的速度进行冷却；

(6)焊接完成后清理焊缝，并对焊缝进行100％全焊道X射线探伤检验。

2.根据权利要求1所述的一种钼合金的焊接方法，其特征在于，所述钼合金专用焊丝主要由如下重量百分比的原料制得：镍25-30％、铬15-18％、铝0.6-1.1％、锰3-8.5％、铌0.04-0.08％、碳0.04-0.09％、硅0.3-0.9％、钛0.7-1.2％、磷0.006-0.012％以及余量的钼。

3.根据权利要求1所述的一种钼合金的焊接方法，其特征在于，所述活性剂的制备方法为：按重量份称取氯化锰15-25份、氧化钙10-20份、碳酸铵5-15份、氧化镁5-10份、二氧化钛5-15份和二氧化硅2-10份，将上述活性剂的原料充分研磨并过200-500目筛得混合粉末，再加入8-15份的丙酮混合搅拌均匀，制得所述活性剂。

4.根据权利要求1所述的一种钼合金的焊接方法，其特征在于，所述步骤(1)中的清洗采用化学清洗，包括如下步骤：

(1)将钼合金焊接区域放入质量浓度为10-15％的丙酮溶液中浸泡2-5min，取出钼合金工件放入水中清洗并清除工件表面的丙酮残留物；

(2)将清洗后的工件放入由质量浓度为2-5％的氢氟酸酒精溶液与8-15％的硝酸溶液组成的混合溶液中浸泡7-10min后，取出零件放入水中清洗并清除工件表面的混合溶液残留物。

5.根据权利要求1所述的一种钼合金的焊接方法，其特征在于，所述步骤(1)中烘干处理是在真空干燥箱中进行烘干，烘干温度控制为80-150℃，时间为10-25min。

6.根据权利要求1所述的一种钼合金的焊接方法，其特征在于，所述钼合金专用焊丝直径为1.0-2.5mm。