[发明专利]一种电镀挂具硝酸退镀废水回用方法

说明书

本发明公开了一种电镀挂具硝酸退镀废水回用方法，具体的，涉及对高铜低镍类、高镍低铜类、高镍高铜类电镀挂具硝酸退镀废水的回用方法。本发明提供的电镀挂具硝酸退镀废水回用方法中，通过准确计算、添加工业硫酸，使得与废水中的硝酸铜、硝酸镍充分反应，以最大量制取硫酸铜、硫酸镍和硝酸，且制得的硝酸中无硫酸混入，完全克服了对挂具的损坏。另外因硫酸铜、硫酸镍晶体所含结晶水全来至于电镀挂具硝酸退镀废水，电镀挂具硝酸退镀槽液会减少，更便于补料添加。本发明提供的电镀挂具硝酸退镀废水回用方法具有方法简单、运作成本低、投资小、回用价值大的优点，且整个处理方法中无三废产生，适合电镀行业及环保管理单位推广及应用。

技术领域

本发明涉及废水回用技术领域，尤其涉及一种电镀挂具硝酸退镀废水回用方法。

背景技术

电镀挂具是电镀行业挂镀普遍使用的挂载通电工具，需电镀的物件通过挂具挂载通电实施电镀，镀于挂具头上的金属镀层需要经常性退镀，其采用方法是浓硝酸化学退镀与电解退镀，因电解退镀现今还没有完全成熟方法，控制难，经常损伤挂具成本高，目前大多电镀企业主要选择硝酸退镀挂具。其原理是利用浓硝酸对多数金属的溶解性将挂具头上的金属溶解退镀。其使用过程中要经常补加硝酸，容量会慢慢增多，需抽出一部分形成硝酸退镀废水，因长期使用会累积大量的硝酸铜、硝酸镍影响退镀速度。一般使用到45-50°Bé便弃用而形成挂具硝酸退镀废水。

目前电镀挂具硝酸退镀废水资源化处理方法有酸碱中和沉淀法、电解法、萃取法、膜处理法、离子交换法等均存在成本高大，风险高，管理复杂，效果不好，存在二次污染很难达到环保标准。

发明内容

针对现有的电镀挂具硝酸退镀废水存在的上述问题，现提供一种方法简单、运作成本低、投资小、回用价值大的电镀挂具硝酸退镀废水回用方法。

具体技术方案如下：

本发明的第一个方面是提供一种高铜低镍类电镀挂具硝酸退镀废水回用方法，具有这样的特征，包括如下步骤：

将高铜低镍类电镀挂具硝酸退镀废水过滤后冷却至1℃，于8-10转/分钟的搅拌速度下加入硫酸，加入过程中维持温度在10℃以下，加入完毕后继续冷却至1℃并恒温数分钟，当清液中Cu²⁺浓度低于0.56mol/L时，固液分离得到五水硫酸铜粗品，固液分离的清液返回输送至电镀挂具硝酸退镀槽中；

其中，电镀挂具硝酸退镀废水的比重为45-52°Bé，其主要成分为硝酸铜、硝酸镍、硝酸，总金属含量为140-190g/L，硝酸含量为100-300g/L，其中Cu²⁺含量为100-190g/L，Ni²⁺含量为0-55g/L(即大于0g/L且小于55g/L)。

上述的电镀挂具硝酸退镀废水回用方法，还具有这样的特征，硫酸为98％工业硫酸，其加入量为2倍当量的总金属含量。

上述的电镀挂具硝酸退镀废水回用方法，还具有这样的特征，五水硫酸铜粗品经重结晶后制得用于硫酸盐镀铜补加的电镀级五水硫酸铜，将重结晶产生的尾液收集以用待下期处理时制取五水硫酸铜晶体。

本发明的第二个方面是提供一种高镍低铜类电镀挂具硝酸退镀废水回用方法，具有这样的特征，包括如下步骤：

将高镍低铜类电镀挂具硝酸退镀废水过滤后冷却至1℃，于100转/分钟的搅拌速度下加入硫酸，加入过程中维持温度在10℃以下，加入完毕后继续冷却至1℃并恒温数分钟，当清液中Ni²⁺浓度低于0.96mol/L时，固液分离得到硫酸镍粗品，固液分离的清液返回输送至电镀挂具硝酸退镀槽中；