[发明专利]一种浅部套漏外加固修套工艺

说明书

本发明提供可在漏失套管外部形成多重固井屏障，有效保障修复效果，同时套管内径不发生变化，不影响各项增产增注措施实施的一种浅部套漏外加固修套工艺。根据表层套管、油层套管尺寸选择合适套铣头及套铣筒实施油层套管管外套铣，依据设备能力、油水井基础数据等参数，套铣至原固井水泥返高位置，此时，无需提出套铣管柱，直接进行循环水泥浆固井，对原固井水泥实现水泥环回接、在油层套管以外形成由套铣管及水泥环共同组成的多级固井屏障，有效进行浅部套漏修复，对于实现作业安全、高效生产有着重要的意义。该工艺一次性对水泥返高以上套损进行彻底修复，浅部套漏外加固修套工艺技术改变了以往的修复思路及方法。

技术领域

本发明涉及油水井技术领域，尤其是一种浅部套漏外加固修套工艺。

背景技术

许多油井经过50余年的开发，已进入特高含水开发后期，随着生产时间延长，套管状况也日益恶化，浅部套漏现象频繁发生，严重影响着油田正常生产。常规针对浅部套漏的修复方法，在使用过程中存在如下弊端，1、取换套管施工，修复效果好，但是如果套管损坏部位距离水泥返高深度较远，实施取换套以后，下部未更换套管随着生产时间延长，仍存在损坏漏失风险。2、进行套管内部加固，采用膨胀管或贴堵管进行套管内部加固，能够满足部分套管修复需求，但是实施内部加固以后，套管内径相应减少，影响工具下入及增产增注措施的实施。3、水泥浆堵漏，针对深部套漏实施效果较好，但对于浅部施工尤其是在水泥返高以上进行施工，在施工用料及施工压力等方面很难满足设计要求，施工效果差。同时浅部套管如果发生腐蚀，抗压能力差，在堵漏施工时还易引起套管变形，影响后续钻塞等施工。

发明内容

本发明的目的在于提供可在漏失套管外部形成多重固井屏障，有效保障修复效果，同时套管内径不发生变化，不影响各项增产增注措施实施的一种浅部套漏外加固修套工艺。

本发明是通过以下技术手段实现的：针对目前油田在生产过程中发现的浅部套漏井，大修上动力以后，首先通过工程测井、封隔器验套等方式确定准确套漏点深度，如套漏点深度位于水泥返高以上，则可以实施浅部套漏外加固修套工艺。该工艺包括如下步骤：(一)、在确定套漏点后，在套漏点以下500m处打水泥塞，水泥塞位于水泥返高以下；(二)、打塞施工时，割开环形钢板，倒出最上一根油层套管；(三)、选择D230mm套铣头+D193.7mm套铣管套铣至水泥返高以下20m；(四)、套铣施工过程中套铣5-10m划眼活动套铣管；(五)、在套铣管丝扣处焊接防顶块，防止套铣扭矩过大，造成套铣管丝扣粘扣；(六)、根据水泥返高深度及套铣情况综合确定套铣深度，防止原固井水泥浆混浆带影响，根据套铣情况及时更换套铣头；(七)、套铣至目的深度后，将最后一根套铣管上平面套铣至接近地面深度，倒开方钻，下D139.7mm套管1根+D139.7mm套管短接1根+丝堵，封闭油层套管空间，连接方钻，将套铣管上提至施工高度，正循环替入相水泥浆进行固井施工；(八)、焊接环型钢板，安装井口，完成外加固修套工艺。本发明的目的在于针对油田生产过程中，部分套损井，水泥返高较深，套漏点深度较浅，测井结果又显示整体套管腐蚀严重，针对此类情况，综合归纳管外套铣、套管扶正、循环水泥浆固井等系列技术，遵循安全、快速、有效、经济的原则，研发浅部套漏外加固修套工艺技术。根据表层套管、油层套管尺寸选择合适套铣头及套铣筒实施油层套管管外套铣，依据设备能力、油水井基础数据等参数，套铣至原固井水泥返高位置，此时，无需提出套铣管柱，直接进行循环水泥浆固井，对原固井水泥实现水泥环回接、在油层套管以外形成由套铣管及水泥环共同组成的多级固井屏障，有效进行浅部套漏修复，对于实现作业安全、高效生产有着重要的意义。