[发明专利]非晶合金的热压成型设备、方法及热压成型件

权利要求书

1.一种非晶合金的热压成型设备，其特征在于，包括：

底板；

加热装置，所述加热装置设置在所述底板上，所述加热装置包括调节装置，支撑板，第一隔热板，材料加热板，所述调节装置设置在所述底板上，所述支撑板设置在所述调节装置上，所述第一隔热板设置在所述支撑板上，所述材料加热板设置在第一隔热板上；

下模组，所述下模组临近所述加热装置且设置在所述底板上；

上模组，所述上模组通过导向装置与所述下模组连接，且所述上模组的上表面与液压机主缸动力装置连接，所述上模组与所述下模组之间设置有用于放置所述非晶合金板料的容置空间；

所述加热装置还包括：第二隔热板，第三隔热板，护罩，所述第二隔热板临近所述材料加热板且设置在第一隔热板上，所述第三隔热板设置在所述第二隔热板与所述材料加热板上，且所述材料加热板与所述第三隔热板之间设置有用于放置所述非晶合金板料的容置空间。

2.根据权利要求1所述的非晶合金的热压成型设备，其特征在于，所述护罩设置在所述支撑板上，且卡合在所述第一隔热板、所述第二隔热板、所述第三隔热板与所述材料加热板外侧，且所述护罩的两侧面分别设置有第四隔热板。

3.根据权利要求2所述的非晶合金的热压成型设备，其特征在于，所述下模组还包括：

下模座、第五隔热板、下模加热板、下模，所述下模座的下部设有U形槽，所述U形槽沿所述下模座的宽度方向贯穿，所述下模座设置在所述底板上，且临近所述调节装置设置。

4.根据权利要求3所述的非晶合金的热压成型设备，其特征在于，所述第五隔热板设置在所述下模座的上表面上。

5.根据权利要求3所述的非晶合金的热压成型设备，其特征在于，所述下模加热板设置在所述第五隔热板的上表面上。

6.根据权利要求3所述的非晶合金的热压成型设备，其特征在于，所述下模设置在所述下模加热板的上表面上。

7.根据权利要求3所述的非晶合金的热压成型设备，其特征在于，所述上模组还包括：上模，上模加热板，第六隔热板，上模座，所述第六隔热板设置在所述上模座的下表面上。

8.根据权利要求7所述的非晶合金的热压成型设备，其特征在于，所述导向装置的一端部临近所述下模座的拐角且设置在所述下模座上，所述导向装置的另一端部临近所述上模座的拐角且设置在所述上模座上。

9.根据权利要求7所述的非晶合金的热压成型设备，其特征在于，所述上模加热板设置在所述第六隔热板的下表面上。

10.根据权利要求7所述的非晶合金的热压成型设备，其特征在于，所述上模设置在所述上模加热板的下表面上。

11.根据权利要求7所述的非晶合金的热压成型设备，其特征在于，所述材料加热板、所述上模加热板与所述下模加热板为长方体结构，且沿所述材料加热板、所述上模加热板与所述下模加热板宽度方向上分别设置有通孔。

12.根据权利要求7所述的非晶合金的热压成型设备，其特征在于，所述下模的上表面上沿其长度方向上依次设有第一成型槽、第一冲孔、第二成型槽、第二冲孔、第三成型槽，所述第一成型槽、所述第二成型槽与所述第三成型槽的形状为长方体，所述第一冲孔、所述第二冲孔为圆柱体形状。

13.根据权利要求12所述的非晶合金的热压成型设备，其特征在于，所述上模的上表面上沿其长度方向上依次设有分别与所述第一成型槽、所述第一冲孔与所述第二冲孔相配合的第一凸出部、第二凸出部与第三凸出部。

14.根据权利要求7所述的非晶合金的热压成型设备，其特征在于，所述第一隔热板、所述第二隔热板、所述第三隔热板、所述第四隔热板、所述第五隔热板与所述第六隔热板的材料为热的不良导体材料。