[发明专利]一种弹簧式液压脉冲阀及其使用方法有效
申请号: | 201710102071.6 | 申请日: | 2017-02-24 |
公开(公告)号: | CN106640823B | 公开(公告)日: | 2018-02-06 |
发明(设计)人: | 许小庆;王旭平;王成宾 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
主分类号: | F15B13/02 | 分类号: | F15B13/02 |
代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司14101 | 代理人: | 申艳玲 |
地址: | 030024 山西*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 弹簧 液压 脉冲阀 及其 使用方法 | ||
1.一种弹簧式液压脉冲阀,其特征在于:包括控制部件、配流阀体和缓冲体;
所述控制部件包括驱动电机,驱动电机通过螺栓固定在配流阀体上,电机转轴连接配流阀体;
所述配流阀体包括阀体,阀体中心设有一轴向通孔,从驱动电机一侧开始,通孔内依次设有调整垫圈、压块、压紧弹簧、推力球轴承、转盘、配油块,另一侧设有端盖;所述压块一端与调整垫圈接触,一端与压紧弹簧接触;所述弹簧设置在压块和推力球轴承之间,将推力球轴承压向转盘;所述转盘一侧中心设有轴,该轴与电机的转轴通过联轴器或键连接起来,转盘在电机驱动下能发生转动,转盘的另一侧端面开有槽C,当转盘与配油块接触时,该槽在转盘和配油块之间形成空腔;阀体上端设有孔D2,下端设有孔A5、B5;
所述配油块上设有四个轴向盲孔A1、A2、B1、B2、两个径向孔A3、B3、两个环形槽A4、B4和一个环形台阶D1;四个轴向盲孔沿圆周方向均匀分布,形成两对深度不同的盲孔A1、A2和B1、B2;两个径向孔A3、B3分别在两个环形槽A4、B4中沿径向布置,A3将A4与A1、A2连通,B3将B4与B1、B2连通;两个环形槽A4、B4分别通过与阀体上的两个孔A5、B5与阀体底部的油口A、B连接;配油块的环形台阶D1通过阀体上的孔D2与所述缓冲体连通;
所述缓冲体包括缓冲壳体;所述缓冲壳体通过螺栓连接到配流阀体上,缓冲壳体内部有孔,缓冲壳体底部与阀体上的孔D2连通,缓冲壳体孔内依次安装有缓冲活塞、缓冲弹簧、调节螺母、锁紧螺母。
2.根据权利要求1所述的弹簧式液压脉冲阀,其特征在于:所述阀体的端部设有端盖,端盖通过端盖螺栓固定在阀体上,端盖上设有密封槽。
3.根据权利要求1所述的弹簧式液压脉冲阀,其特征在于:配油块的端盖侧设有销孔,销固定在配油块与端盖连接处的销孔内,从而保证配油块在工作过程中不会发生旋转运动,配油块上设有密封槽。
4.根据权利要求1所述的弹簧式液压脉冲阀,其特征在于:所述阀体与配油块之间设有密封圈;配油块与阀体为间隙配合。
5.根据权利要求1所述的弹簧式液压脉冲阀,其特征在于:所述阀体底部设有孔Y与压紧弹簧处连通,处理漏油。
6.根据权利要求1所述的弹簧式液压脉冲阀,其特征在于:所述的盲孔A1、A2位于配油块的同一直径上,盲孔B1、B2位于配油块的同一直径上,且盲孔A1、A2的深度与盲孔B1、B2的深度不同,盲孔A1、A2的底端通过配油块内的孔与阀体底部油口A相通,盲孔B1、B2的底端通过配油块内的孔与阀体底部油口B相通。
7.根据权利要求1所述的弹簧式液压脉冲阀,其特征在于:所述调整垫圈能根据需要更换不同厚度。
8.根据权利要求1所述的弹簧式液压脉冲阀,其特征在于:所述缓冲壳体的内部孔的底部油口与阀体上部的油路连接,孔的底部设有一个台阶孔x2,孔的中部侧面设有一个外泄油口Y1,孔上部设有内螺纹,与调节螺母通过螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的弹簧式液压脉冲阀,其特征在于:所述缓冲活塞的下端在缓冲壳体的台阶孔x2上,上端与缓冲弹簧压紧接触,上端有一个伸出杆;缓冲弹簧一端紧压缓冲活塞,另一端由调节螺母固定。
10.一种权利要求1~9任一项所述的弹簧式液压脉冲阀的使用方法,其特征在于:脉冲阀工作过程是周期性的,每个周期分四个阶段,分别为:
(1)充油阶段:当转盘上的槽C与配油块上的A1、A2连通时,从阀体上的油口A到缓冲腔的容腔D的油路接通,此时油路顺序如下:油口A、阀体上的油道A5、配油块上的环形槽A4、径向孔A3、轴向盲孔连通的油道A1和A2、转盘上的槽C、配油块上的环形台阶D1、阀体上的孔D2、缓冲腔的容腔D,来自油口A的液体经过上述油路向缓冲腔的容腔D充油,随着缓冲腔的容腔D压力的升高,作用在缓冲活塞底面的力克服缓冲弹簧的力推动缓冲活塞向上运动,直到缓冲活塞上端的伸出杆与调节螺母的内部端面x1接触,上述充油过程停止,此时缓冲腔的容腔D内的液体的压力达到与油口A的压力相等、缓冲活塞达到上极限位置;
(2)充油保持阶段:当转盘继续旋转直到其上的槽C与配油块上的A1、A2口没有重叠时,此时槽C与配油块上的B1、B2口也不连通,缓冲腔的容腔D与油口A、油口B之间完全处于切断状态,缓冲腔的容腔D处于充油保持状态;
(3)放油阶段:当转盘继续旋转直到其上的槽C与配油块上的B1、B2口连通时,从阀体上的油口B到缓冲腔的容腔D的油路接通,此时油路如下:缓冲腔的容腔D、阀体上的孔D2、配油块上的环形台阶D1、转盘上的槽C、配油块上的轴向盲孔B1和B2、径向孔B3、环形槽B4、阀体上的油道B5、油口B,由于缓冲腔的容腔D的压力高于油口B的压力,因此液体经过油路从缓冲腔的容腔D流向油口B,同时缓冲腔的容腔D内的压力持续下降,此过程中缓冲弹簧克服作用在缓冲活塞底面的液压力推动缓冲活塞向下运动,直到缓冲活塞的下端面与缓冲壳体内的台阶孔x2接触,最终缓冲腔的容腔D的压力与油口B的压力相等,上述放油过程结束,缓冲活塞达到下极限位置;
(4)放油保持阶段:当转盘继续旋转直到其上的槽C与配油块上的B1、B2口没有重叠时,此时槽C与配油块上的A1、A2口也不连通,缓冲腔的容腔D与油口A、油口B之间完全处于切断状态,缓冲腔的容腔D处于放油保持状态;
经过上述四个阶段,脉冲阀完成从油口A向油口B的液体输送,并具有脉冲特征,所输送的液体的体积或质量决定于缓冲活塞在两个极限位置x1和x2运动所排出的液体的体积或质量。
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