[发明专利]一种密封焊缝堆焊维修装置

说明书

本发明提供一种密封焊缝堆焊维修装置，包括具有收容内腔的安装基座、夹紧机构、旋转机构、以及焊接模块；安装基座中具有上下贯通、且用于供密封焊缝载体穿入的安装通槽，安装基座具有位于收容内腔下端处的旋转机构固定盘；夹紧机构设在安装基座的收容内腔中、并具有两个对称设置的夹紧卡箍，两个夹紧卡箍可沿密封焊缝载体的径向相向移动、用于将安装基座固定于密封焊缝载体的外周；旋转机构安装在旋转机构固定盘的下端面上、并具有可沿密封焊缝载体的周向旋转的焊接运动固定盘；焊接模块安装于焊接运动固定盘、并具有焊接组件和送丝嘴组件。本申请可实现自动堆焊作业，操作简单、安装时间短、堆焊维修时间缩短，大大降低密封焊缝的维修作业成本。

技术领域

本发明涉及密封焊缝的焊接、堆焊、及维修领域，特别是涉及一种用于核电站控制棒驱动机构(CRDM)的密封焊缝堆焊维修装置。

背景技术

控制棒驱动机构(以下简称CRDM)是反应堆控制和安全保护系统的伺服机构，其功能是根据反应堆控制和保护系统的指令，驱动控制棒组件在堆芯内上、下运动，保持控制棒组件在指令高度或断电落棒，完成反应堆启动、调节功率、保持功率、安全停堆和事故停堆，其安全性和可靠性直接影响到反应堆的安全与运行。反应堆压力容器顶盖上分布着多个控制棒驱动机构，为了实现与反应堆顶盖和各部件之间的连接，从下到上设置有多道密封焊缝，不同堆型有所区别。密封焊缝主要分布在反应堆压力容器的行程套管和耐压壳体上，起密封作用，全寿期内不允许有任何的泄漏，但根据国内外核电工程运行经验，CRDM的密封焊缝出现泄漏事件是频次较高的故障。密封焊缝泄漏的硼酸水会对泄漏部位附近造成腐蚀破坏，甚至腐蚀顶盖致使其贯穿等，这将严重危害核电站的安全运行，甚至是核安全事故的诱因，若能掌握密封焊缝现场维修技术，及时对密封焊缝进行维修，则可显著提高电站运行的效率和可靠性。

针对核电站CRDM密封焊缝泄漏维修，国际上主要有美国的维修堆焊技术和法国的CRDM整体更换技术两种方案。美国维修堆焊技术是在保留原CRDM构件及其密封焊缝的基础上整体堆焊，相较于法国的CRDM整体更换技术，其技术可靠性好、维修周期相对较短、经济性相对较好，但该技术中维修设备结构复杂，尺寸大、工艺控制繁琐，维修成本极高。目前，国内出现该类密封焊缝泄漏故障时，密封焊缝的维修高度依赖国外进口，不仅费用相当昂贵，而且维修周期较长，严重影响核电站的运行效率。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种密封焊缝堆焊维修装置，其适用于在现场焊接、堆焊、以及维修密封焊缝，大大降低作业成本。

为实现上述目的，本发明提供一种密封焊缝堆焊维修装置，包括具有收容内腔的安装基座、夹紧机构、旋转机构、以及焊接模块；所述安装基座中具有上下贯通、且用于供密封焊缝载体穿入的安装通槽，所述收容内腔与安装通槽相连通，所述安装基座具有位于收容内腔下端处的旋转机构固定盘；所述夹紧机构设在安装基座的收容内腔中、并具有两个对称设置的夹紧卡箍，两个夹紧卡箍可沿密封焊缝载体的径向相向移动、用于将安装基座固定于密封焊缝载体的外周；所述旋转机构安装在旋转机构固定盘的下端面上、并具有可沿密封焊缝载体的周向旋转的焊接运动固定盘；所述焊接模块安装于焊接运动固定盘、并具有焊接组件和送丝嘴组件。

进一步地，所述安装基座还包括呈筒状的外壳体和固设在外壳体上端的上盖板，所述旋转机构固定盘固设在外壳体的下端，所述上盖板的上端面上固设有至少一个吊耳，所述收容内腔由上盖板、外壳体和旋转机构固定盘围成，所述安装通槽位于外壳体的内侧、并上下贯穿上盖板和旋转机构固定盘。

优选地，所述安装基座的收容内腔中还设有固定于上盖板的上导向块、以及固定于旋转机构固定盘的下导向块，所述上导向块中开设有上下贯通的上导向孔，下导向块中开设有上下贯通的下导向孔，所述上导向孔、下导向孔、以及安装通槽同轴设置并相互连通。

优选地，所述上导向块在上导向孔的下端处、以及下导向块在下导向孔的下端处都设有倒角部。