[发明专利]微杯组合物

说明书

本发明涉及一种用于制备微杯的组合物，并且由这样一种组合物形成的显示器面板的韧度得到显著改善。在一些情况中，所述面板的断裂伸长可大于10％，所述面板可从基材层上完全剥离而不造成对面板的任何破坏，所述面板形成在所述基材层上。

本申请是申请号为201380061904.9、申请日为2013年11月13日、发明名称为“微杯组合物”的申请的分案申请。

背景技术

美国专利第6,930,818号描述了用于形成显示器面板的微杯技术。根据该专利，可以通过间歇式方法或者连续式辊到辊方法来形成微杯。首先将用于形成微杯的组合物涂覆在基材层上，然后进行微压花(microembossing)或光刻法。优选的方法是通过在微杯组合物上施加阳模进行微压花以形成微杯。所述微杯组合物还可涂覆在阳模上，然后将基材层施加在顶部。所述阳模可以在微杯组合物硬化过程中或之后脱模。

所述形成的显示器面板通常是极薄的层，因而是脆性的。在基材层上形成微杯层之后，该微杯层很难从基材层上剥去而不造成对结构的破坏。

在本发明之前，人们考虑在显示器面板和基材层之间加入脱模层，从而在基材层上形成显示器面板后(如果需要的话)促进显示器面板从基材层上分离。但是，该方法有它的缺点。例如，通过微压花形成微杯会变得很难。这是由于在显示器面板和基材层之间存在脱模层的情况下，当将模具从部分固化的微杯中拉出时，所述层会过早地分离。此外，所述模具也会卡在部分固化的微杯中，从而造成对模具的永久性破坏。

一种可能的方法是增加微杯底部的厚度，从而使微杯能够承受将显示器面板与基材层分离的剥离力，并避免对显示器面板造成破坏。但是，在这种情况中，较厚的微杯底部会在微杯底部造成较大的电压降，这很可能导致用来驱动微杯内包含的显示器流体的电压不足。

另一种可能的方法是增大分隔微杯的间隔壁的厚度。但是，增大间隔壁的厚度会降低填充因子(fill factor)，导致光学性能不如人意。

发明内容

本发明的一个方面涉及一种显示器面板，该显示器面板包括多个微杯，所述微杯填充有显示器流体并用密封层密封，所述面板的断裂伸长率大于10％。在一种实施方式中，所述面板的断裂伸长率大于20％。

本发明的另一个方面涉及一种显示器面板，该显示器面板包括(a)多个微杯和(b)底漆层，所述微杯填充有显示器流体并用密封层密封，所述面板的断裂伸长率大于5％。在一种实施方式中，所述显示器面板的断裂伸长率大于15％。

本发明的另一个方面涉及用于形成微杯的组合物，其包含：

(a)至少一种双官能的可紫外固化的组分；

(b)至少一种光引发剂；以及

(c)至少一种脱模剂。

在一种实施方式中，所述双官能的可紫外固化的组分的分子量大于约200。在一种实施方式中，所述双官能的可紫外固化的组分是双官能的丙烯酸酯。在一种实施方式中，所述双官能的丙烯酸酯具有氨基甲酸酯或乙氧基化主链。在一种实施方式中，所述双官能的可紫外固化的组分是二丙烯酸二甘醇酯、二丙烯酸三甘醇酯、二丙烯酸四甘醇酯、二丙烯酸聚乙二醇酯、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯、乙氧基化双酚A二丙烯酸酯、乙氧基化双酚A二甲基丙烯酸酯或氨基甲酸酯二丙烯酸酯。

在一个实施方式中，所述光引发剂是双-酰基-氧化膦、2-苄基-2-(二甲基氨基)-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2-异丙基-9H-噻吨-9-酮、4-苯甲酰基-4'-甲基二苯基硫化物和1-羟基-环己基-苯基-酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙-1-酮、1-[4-(2-羟基乙氧基)-苯基]-2-羟基-2-甲基-1-丙-1-酮、2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙-1-酮或2-甲基-1[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基丙-1-酮。

在一个实施方式中，所述脱模剂是有机改性的硅酮共聚物。