[发明专利]一种特大退火炉抽真空处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及退火炉技术领域，具体为一种特大退火炉抽真空处理装置。

背景技术

真空退火炉，主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、医疗器械、不锈钢钉、不锈钢镙丝、压铆件、不锈钢轴承、表壳、表带、刀具、微型轴、自攻自钻、餐具等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉。真空退火炉一般采用预抽真空气体保护方式工作，操作时先将炉内抽至一定真空度后炉内充入高纯氮或氨分解气体进行保护加热，从而达到少无氧化加热、无脱碳光亮的目的。然而在使用抽真空装置的真空管道，由于是密闭腔室，所以经常会有材料破片或者杂物颗粒附着、滞留，常常因堵塞而导致无法使用，拆除清洗更换非常麻烦，因此其抽真空处理装置的稳定性较差。为此，我们提出一种特大退火炉抽真空处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种特大退火炉抽真空处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特大退火炉抽真空处理装置，包括真空泵和储水箱，所述真空泵右侧连接有直型真空管，所述直型真空管中部连通有U型真空管，所述U型真空管底端连通有出水管，所述储水箱内腔设有过滤层，且储水箱上端设有进水口，所述进水口上端连通有第一输水管，所述出水管底端与第一输水管上端连通，所述储水箱右端底部设有出水口，所述出水口左端连接有水泵，所述水泵左端连接有第二输水管，所述第二输水管顶端与直型真空管左端底部连通。

优选的，所述直型真空管左端内腔设有干燥层，且直型真空管右端内腔顶部设有温度检测器，所述干燥层内置氯化钙或者硫酸钙干燥剂，所述直型真空管右端设有真空管电磁阀门。

优选的，所述U型真空管的数量大于等于三个，且其包括底部弯管段和倒U型管段，所述底部弯管段顶端通过法兰与倒U型管段连通。

优选的，所述出水管中部设有输水管电磁阀门，所述出水管的数量与底部弯管段的数量相同，且出水管截面的直径之和与第二输水管截面的直径相等。

优选的，所述过滤层包括金属过滤网层、栅格过滤层和纤维过滤网层，所述栅格过滤层内腔设有活性炭颗粒。

优选的，所述真空泵内置中央处理器、存储器和报警器，所述真空管电磁阀门、输水管电磁阀门、水泵、温度检测器和报警器均与中央处理器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该特大退火炉抽真空处理装置，通过设置储水箱、过滤层和水泵，能够使输水量和出水量形成平衡，从而使得输入U型真空管内的水与从出水管流出后，经过过滤，能够再次投入使用清洗管道，形成循环水，环保节能，清洗方便；通过设置曲折的U型真空管道，能够使得混合在空气内的材料颗粒和碎片停留在U型真空管的内腔，一方面能够防止大型杂物吸入真空泵1导致其损坏，另一方面给管道的清洗和更换提供了很大的便利；通过设置使用法兰连接的底部弯管段，由于位于底部的底部弯管段最容易积攒碎片和杂物颗粒，在拆卸维修时只需拆除底部弯管更换维修，为维修提供了很大的便利，同时也减少了材料更换消耗的成本；通过设置温度检测器和报警器，能够及时监控真空管内的温度信息，提醒使用者及时处理。本发明清洗和维修方便，节省材料，环保安全，适合普遍推广。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的过滤层截面图。

图中：1真空泵、2直型真空管、21真空管电磁阀门、22干燥层、3U型真空管、31底部弯管段、311法兰、32直管段、4第一输水管、41出水管、42进水口、43输水管电磁阀门、5储水箱、51出水口、6水泵、61第二输水管、7温度检测器、8过滤层、81金属过滤网层、82栅格过滤层、821活性炭颗粒、83纤维过滤网层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。