[发明专利]一种湿法纺丝技术制备长丝无纺布的铺网方法及装置

权利要求书

1.一种湿法纺丝技术制备长丝无纺布的铺网方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）、长丝纤维丝束的制备：纺丝液通过喷丝头喷出，并经凝固浴反应后输出长丝纤维丝束；

（2）、长丝纤维丝束的牵伸：根据长丝无纺布的用途，选择长丝纤维的强度数据，将输出后的长丝纤维丝束进行定向拉伸；

（3）、片状均匀纤维丝束的形成：将拉伸后的长丝纤维丝束整理形成片状均匀纤维丝束；

（4）、片状均匀纤维丝束的输送：将形成的片状均匀纤维丝束通过输送辊向网帘方向输送；

（5）、片状均匀纤维丝束的倾斜量补偿处理：在片状均匀纤维丝束持续下落至网帘上的过程中，预先对倾斜状态的片状均匀纤维丝束进行约束，使得片状均匀纤维丝束始终处于相对紧绷状态；

（6）、长丝纤维网的铺网：将片状均匀纤维丝束沿输送辊的轴线方向往复移动，使落到网帘上的纤维长丝沿网帘的宽度方向彼此交叉堆叠，在网帘上形成连续均匀的长丝纤维网；

所述倾斜量补偿处理步骤，在片状均匀纤维丝束往复移动进行交叉堆叠的过程中，对自输送辊到往复移动的片状均匀纤维丝束端出现倾斜状态的片状均匀纤维丝束向垂直于片状均匀纤维丝束输送方向施加持续往复牵拉力；

还包括实现所述铺网方法的铺网装置，所述铺网装置包括一机架，在机架上，沿所述片状均匀纤维丝束的输送方向设置有至少一组相向转动的用于输送片状均匀纤维丝束的输送辊，输送辊通过减速电机驱动，所述输送辊的下方设有沿片状均匀纤维丝束的输送方向持续移动的网帘，在输送辊的输出端设置有一用于对即将下落至网帘上的片状均匀纤维丝束沿网帘的幅宽方向交叉堆叠的纤维网成型机构，所述输送辊与纤维网成型机构之间设置有对当纤维网成型机构移动时处于倾斜状态的片状均匀纤维丝束进行与纤维网成型机构相反方向横向往复牵拉的倾斜量补偿机构；

所述纤维网成型机构包括一对相向转动的主动成型辊及从动成型辊，在机架上设置有成型托板，所述成型托板上设置有用于固定主动成型辊及从动成型辊的辊体支撑架，以及驱动主、从动成型辊转动的第一伺服电机，所述机架上设置有与成型托板相连的导向成型托板沿主、从动成型辊的轴线方向在机架上往复移动的第一导轨，以及驱动成型托板往复移动的第一液压系统；

所述铺网装置通过控制器同时控制第一液压系统及第二液压系统，同时驱动成型托板与补偿托板分别向相反或相对方向移动。

2.根据权利要求1所述的湿法纺丝技术制备长丝无纺布的铺网方法，其特征是：输送辊沿其轴线往复移动的最大位移小于网帘的幅宽。

3.根据权利要求1所述的湿法纺丝技术制备长丝无纺布的铺网方法，其特征是：所述主动成型辊与从动成型辊的输出端设置有辅助片状均匀纤维丝束摆动堆叠成网的导流槽，所述导流槽固定在辊体支撑架上。

4.根据权利要求1所述的湿法纺丝技术制备长丝无纺布的铺网方法，其特征是：所述倾斜量补偿机构包括一对相向转动的主动补偿辊及从动补偿辊，在机架上设置有补偿托板，所述补偿托板上设置有用于固定主动补偿辊及从动补偿辊的第二辊体支撑架，以及驱动主、从动补偿辊转动的第二伺服电机，所述机架上设置有与补偿托板相连的导向补偿托板沿主、从动补偿辊的轴线方向在机架上往复移动的第二导轨，以及驱动补偿托板往复移动的第二液压系统。

5.根据权利要求1所述的湿法纺丝技术制备长丝无纺布的铺网方法，其特征在于：所述第一伺服电机通过设于成型托板上的第一电机座与成型托板连接，所述第一电机座通过第一螺钉与成型托板固定，第一导轨设置为燕尾槽式导轨。

6.根据权利要求4所述的湿法纺丝技术制备长丝无纺布的铺网方法，其特征在于：所述第二伺服电机通过设于补偿托板上的第二电机座与补偿托板连接，所述第二电机座通过第二螺钉与成型托板固定，第二导轨设置为燕尾槽式导轨。