[发明专利]低压降的高效过滤PM2.5透明纳米窗纱及其制作方法

权利要求书

1.低压降的高效过滤PM2.5透明纳米窗纱，其特征在于：所述窗纱包括玻璃纤维网格层和纳米纤维膜层。

2.根据权利要求1所述的低压降的高效过滤PM2.5透明纳米窗纱，其特征在于：所述窗纱还包括热熔胶膜层。

3.根据权利要求1所述的低压降的高效过滤PM2.5透明纳米窗纱，其特征在于：

所述窗纱为如下任意一种：

A、窗纱由如下五层组成：

依次排列的玻璃纤维网格层、热熔胶膜层、纳米纤维膜层、空气层、玻璃纤维网格层；

或者依次排列的玻璃纤维网格层、纳米纤维膜层、热熔胶膜层、空气层、玻璃纤维网格层；

所述的空气层间距为5mm～30mm；

B、所述窗纱由如下四层组成：

依次排列的玻璃纤维网格层、纳米纤维膜层、空气层、玻璃纤维网格层；

所述的空气层间距为5mm～30mm；

C、所述窗纱由如下三层组成：

所述窗纱由依次排列的玻璃纤维网格层、热熔胶膜层和纳米纤维膜层组成；

或者，所述窗纱由依次排列的玻璃纤维网格层、纳米纤维膜层和热熔胶膜层组成；

D、所述窗纱由如下二层组成：

所述窗纱由依次排列的玻璃纤维网格层和纳米纤维膜层组成。

4.根据权利要求3所述的低压降的高效过滤PM2.5透明纳米窗纱，其特征在于：

所述纳米纤维膜层中，纳米纤维的直径为50nm～400nm，纳米纤维膜层的孔径为50nm～1500nm；纳米纤维膜层的面密度为0.5g/m²～4g/m²；

所述热熔胶膜层的克重为6g/m²～16g/m²；

玻璃纤维网格层，玻璃纤维直径为0.3mm～2mm，网格边长为0.5cm～3cm。

5.如权利要求1～4任一所述的低压降的高效过滤PM2.5透明纳米窗纱的制备方法，其特征在于：

窗纱通过热粘合法制成复合结构，热粘合温度为75℃～130℃，压力为5Mpa～50Mpa，时间为10s～50s。

6.根据权利要求5所述的窗纱的制备方法，其特征在于：

窗纱通过热粘合法制作时，热熔胶膜层原始形态为膜或粉末。

7.根据权利要求5或6所述的窗纱的制备方法，其特征在于：

利用静电纺丝设备纺出纳米纤维，并将纳米纤维沉积在收集基材上，收集基材为抗静电纸、热熔胶膜；

利用热粘合方法将纳米纤维膜复合到玻璃纤维网格上。

8.根据权利要求5所述的窗纱的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)、将面密度为8g/m²热熔胶膜整齐均匀的固定在抗静电纸上，得附着有热熔胶膜的抗静电纸，作为收集纳米纤维的基材；

2)、复合层的制备：

浓度为10％的聚偏氟乙烯溶液在电场力的作用下被拉伸形成纳米纤维，沉积在以50厘米/分钟速度向前牵引的附着有热熔胶膜的抗静电纸上，纳米纤维直径为50nm～150nm，所形成的纳米纤维膜的孔径为50nm～1000nm，纳米纤维膜的面密度为1g/m²；

整个步骤2)的所得物称为复合层，该复合层中，纳米纤维膜层、热熔胶膜层和抗静电纸层依次紧贴；

3)、将步骤2)所得的复合层与玻璃纤维网格通过热粘合法复合，从而形成依次为相互之间紧贴的玻璃纤维网格层、纳米纤维膜层、热熔胶膜层和抗静电纸层；

4)、上述步骤3)的热粘合工艺完成之后，移除抗静电纸，得到三层结构的窗纱，具体为：相互之间紧贴的玻璃纤维网格层、纳米纤维膜层和热熔胶膜层。

9.根据权利要求8所述的窗纱的制备方法，其特征在于：

将上述三层结构的窗纱与另一层玻璃纤维网格布叠加，并在其间设置厚度为5mm～30mm的框架，形成空气层，从而获得五层结构的窗纱；

该五层结构的窗纱依次为玻璃纤维网格层、纳米纤维膜层、热熔胶膜层、空气层、玻璃纤维网格层。