[发明专利]一种高效节能的油桐加工方法

说明书

技术领域

本发明属于油桐加工技术领域，具体涉及一种高效节能的油桐加工方法。

背景技术

油桐为大戟科油桐属植物，落叶乔木，种子具厚壳状种皮，宽卵形；种仁含油，高达35％，桐油是重要工业用油，制造油漆和涂料，经济价值特高。桐油和木油色泽金黄或棕黄，都是优良的干性油，有光泽，不能食用，具有不透水、不透气、不传电、抗酸碱、防腐蚀、耐冷热等特点。广泛用于制漆、塑料、电器、桐油树脂、人造皮革、人造汽油、油墨等制造业。

目前，油桐的加工方法基本上是沿用食用油的提取方法，主要为压榨法和浸出法。其中，压榨法是通过把桐籽脱壳、粉碎、蒸炒、压榨得到毛桐油，然后过滤得到产品。通过高温压榨以及烘籽，桐油主要成分桐酸中的三个共轭双键易发生聚合作用，从而造成油源的浪费、桐油品质的降低以及油粕中蛋白质成分遭到破坏等，所得的桐油色度深、杂质和水含量高，且工序多耗能大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高效节能的油桐加工方法，该方法包括以下步骤：

(1)将带壳油桐籽放入粉碎机中进行粉碎，粉碎至粒径50～200目；

(2)将粉碎后的油桐籽放入双层炒锅内加温干燥，干燥温度为70～85℃，干燥时间为2～3.5h；

(3)将加温干燥后的油桐籽用压榨油机，压榨得到液态混合物和油饼；

(4)将上述液态混合物通过旋转蒸发仪在37～39℃和0.07～0.09MPa的负压下减压蒸馏，得到桐油。

优选的，上述高效节能的油桐加工方法，步骤(1)所述粒径为80～150目。

其中，上述高效节能的油桐加工方法，步骤(2)中所述双层炒锅内的传热介质为导热油。

其中，上述高效节能的油桐加工方法，步骤(3)中所述压榨过程的具体参数为：入榨温度88～92℃，出饼端温度为104～107℃。

其中，上述高效节能的油桐加工方法，还包括步骤(5)：将步骤(3)得到的油饼粉碎、筛选、烘干，采用食用植物油浸出溶剂对其进行浸取，再经减压脱溶，得到油饼中存留的桐油。

其中，上述高效节能的油桐加工方法，步骤(5)所述食用植物油浸出溶剂为8号溶剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明方法将压榨与浸出两种方式相结合，具有高效节能的特点，桐油提取率整体提升8～17％。其高效节能具体体现在以下四个方面：

(1)本方法省去了剥壳取籽、桐籽初压、颗粒筛选、过滤、沉淀等多道工序，工艺更加简单，能耗少，大大节约油桐加工时间；采用减压蒸馏，所得桐油颜色更加透明澄清、杂质少，桐油中的α-桐油酸含量高，桐油提取率可提高6～10％；

(2)将带壳油桐籽粉碎后进行压榨其结构更加紧密，施压后出油更多；

(3)用以导热油为高温传热介质的双层炒锅加热干燥，加热更加均匀，不会造成油桐籽炭化而降低桐油品质和产量；

(4)步骤(5)对油饼进行粉碎浸出，提取油饼中残存的桐油，使桐油提取率提高3～6％。

具体实施方式

本发明所要解决的技术问题是提供一种高效节能的油桐加工方法，该方法包括以下步骤：

(1)将带壳油桐籽放入粉碎机中进行粉碎，粉碎至粒径60～120目；将带壳油桐籽粉碎后进行压榨其结构更加紧密，施压后出油更多；

(2)将粉碎后的油桐籽放入双层炒锅内加温干燥，温度为70～85℃，干燥时间为2～3.5h；双层炒锅内的传热介质为导热油；双层炒锅加热更加均匀，不会造成油桐籽炭化而降低桐油品质和产量；

(3)将加温干燥后的油桐籽用压榨油机，压榨得到液态混合物和油饼；压榨的具体参数为：入榨温度88～92℃，出饼端温度为104～107℃；

(4)将上述液态混合物通过旋转蒸发仪在37～39℃和0.07～0.09MPa的负压下减压蒸馏，得到桐油；

(5)将步骤(3)得到的油饼粉碎、筛选、烘干，采用食用植物油浸出溶剂对其进行浸取，再经减压脱溶，得到油饼中存留的桐油。

优选的，上述高效节能的油桐加工方法，步骤(1)所述粒径为80～150目。

其中，上述高效节能的油桐加工方法，步骤(5)所述食用植物油浸出溶剂为6号溶剂或者8号溶剂，优选为8号溶剂。

本发明方法将压榨与浸出两种方式相结合，具有高效节能的特点，桐油提取率整体提升8～17％。

下面结合实施例对本发明作进一步解释和说明，但并不因此限制本发明的保护范围；并且，本发明中未作特殊说明的地方，均认为是本领域常规操作。