[发明专利]一种烧结燃料粒度的控制方法

说明书

本发明公开了一种烧结燃料粒度的控制方法，属于烧结技术领域。所述控制方法包括：控制烧结原料的平均粒径D为2.5‑6.5mm；根据所述烧结原料的平均粒径调节烧结燃料平均粒径，控制所述烧结燃料的平均粒径d为1.5‑3mm，同时，控制所述烧结燃料平均粒径与所述烧结原料平均粒径的比值范围为0.3≤d/D≤0.6。本发明根据烧结原料粒度对烧结燃料粒度进行调节，使烧结燃料粒度与烧结原料粒度合理匹配，燃料燃烧速度适中，烧结料层透气性好，液相反应完全，达到提高烧结矿质量和降低燃耗的技术效果。

技术领域

本发明涉及烧结技术领域，特别涉及一种烧结燃料粒度的控制方法。

背景技术

烧结矿是高炉生产中的主要含铁原料，它是将高炉返矿，烧结返矿，混匀矿，燃料及熔剂按照一定的比例组成混合料，配以适量水分，经混合制粒后在烧结机上烧结形成块状料的过程。影响烧结矿质量的因素很多，需要在烧结之前确定不同铁矿粉的适宜配比、燃料、熔剂的加入量，以满足高炉炉料结构的要求。

燃料的粒度对烧结过程影响较大，从烧结过程中碳燃烧的动力学和热力学分析可知：1)当固体燃料的粒度过大时：燃烧速度变慢，燃烧带加宽，烧结料层透气性变差，垂直烧结速度和烧结机利用系数降低。在烧结布料过程中，大颗粒焦粉或煤粉会因偏析而在烧结料层下部集中，由于自动蓄热的作用使下层热量明显高于上层，从而出现过熔现象，进而导致烧结料层的透气性下降。2)当固体燃料粒度过小时：碳燃烧速度过快，液相反应不完全，烧结矿强度和烧结成品率降低，烧结机利用系数降低。因而，在实际烧结生产过程中，应该确定适宜的固体燃料粒度范围。

由于市场资源和采购的原因，烧结用原料的种类不可避免常发生变化，其粒度也在发生波动；而传统的烧结燃料的控制一定程度上是稳定不波动的，即随着原料粒度的波动燃料粒度一般不做调整，或者仅根据烧结矿质量变化对燃料粒度进行被动调整，存在烧结燃料粒度与烧结原料粒度不匹配的问题。

发明内容

本发明通过提供一种烧结燃料粒度的控制方法，解决了现有技术中烧结燃料与烧结原料粒度不匹配的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种烧结燃料粒度的控制方法，包括：

控制烧结原料的平均粒径D为2.5-6.5mm；

根据所述烧结原料的平均粒径调节烧结燃料平均粒径，控制所述烧结燃料的平均粒径d为1.5-3mm，同时，控制所述烧结燃料平均粒径与所述烧结原料平均粒径的比值范围为0.3≤d/D≤0.6。

进一步地，在所述烧结燃料中，粒级≤3mm的烧结燃料占全部烧结燃料的重量百分比为60％-85％。

进一步地，在所述烧结燃料中，颗粒粒级及其所占重量百分比分别为：粒级≤1mm占18％-50％，1mm<粒级≤3mm占30％-45％，3mm<粒级≤5mm占12％-25％，5mm<粒级≤8mm占3％-15％。

进一步地，所述烧结燃料包括焦粉和煤粉，所述煤粉占总烧结燃料的比例≤50％。

进一步地，所述焦粉的平均粒径为1.5-3mm，并且粒级≤3mm的焦粉占全部焦粉的重量百分比为60％-85％；所述煤粉的平均粒径为1.75-2mm，并且粒级≤3mm的煤粉占全部煤粉的重量百分比为60％-85％。

进一步地，在所述控制方法中，若烧结原料的平均粒径D较大使d/D<0.3，则减轻燃料破碎方式以提高燃料平均粒径d，使0.3≤d/D≤0.6。

进一步地，在所述控制方法中，若烧结原料的平均粒径D较小使d/D>0.6，则提高燃料破碎方式以减小燃料平均粒径d，使0.3≤d/D≤0.6。

进一步地，所述燃料破碎方式通过四辊和对辊破碎机控制。