[发明专利]一种铜铝复合板、极柱连接板结构及电池

说明书

技术领域

本发明涉及铜铝复合板的技术领域，尤其涉及一种铜铝复合板、极柱连接板结构及电池。

背景技术

电池通常通过正负极柱与外部导线连接，作为电源接入到电路中。为了减少电池的内阻，极柱一般用铜制成。极柱一般固定在连接板上，而连接板一般采用铝制成，以降低连接板的制作成本，并且铝具有良好的抗氧化性能，长期和空气接触对连接板的性能影响不大。

但是连接板和极柱之间需要电连接，由于不同材料直接接触连接的电阻比较大，而同一材料直接接触连接的电阻比较小，因此，用铜制作的极柱和用铝制作的连接板之间直接接触，接触区域的电阻比较大，会影响电池的性能。

如图1所示，为了减少电池的内阻，可以将极柱2′由铜柱和铝柱通过摩擦焊等特殊加工方式焊接在一起，形成一端为铜端21′，另一端为铝端22′的铜铝复合极柱，再通过铝端22′与铝制成的连接板1′连接。由于铜柱和铝柱在摩擦焊等特殊焊接时，可以将铜柱和铝柱的接触面彼此熔融在一起，熔融结合后的连接处的内阻与普通的接触连接相比，极柱2′的电阻小很多，因此减少了极柱2′的内阻，而铝端22′直接与用铝制成的连接板1′连接，导致铝端22′与连接板1＇之间的电阻也比较小，因此，此种极柱连接板结构可以减少极柱连接板的电阻。

但是，上述技术方案需要使用到铜铝复合极柱，导致不仅需要使用摩擦焊等特殊焊接工艺，并且还需要保证成型后极柱2′的圆柱度等，对极柱2′制作的工艺要求较高，相应也导致极柱2′的制作成本比较高。

此外，现有技术中，为了降低极柱连接板结构的内阻，有时会采用铜铝复合板与铜极柱连接，铜铝复合板也集成了铜板和铝板，但是铜铝复合板在制作时一般需要先将铝在真空(无氧)高温下熔融至液态时，再将铜板放在铝液表面相互接触后形成复合层，减少电阻和提高结构强度。此种铜铝复合板加工条件苛刻，且需要在无氧环境和高于铝的熔点的温度，还需要事先对铜板的表面进行特殊处理，加工成本高，并且一般都是长条形，只能对整条的铜铝复合板再加工成适合用于电池极柱的连接板，由于成型后的铜铝复合板的位置已经确定，因此铜和铝的位置不方便针对电池进行调整，并且由于铜也呈长条形布置，材料浪费也比较多，材料成本比较高。而且，铜铝复合板在生产时用的铜板往往比较长，铜板本身的直线度如果不太好时，铜板的区域会产生歪斜，不再是一条笔直的条形区域。用于连接板的铜铝复合板上需要开设用于铜极柱穿设的通孔，通孔在成型时会由于铜板区域的歪斜而偏离铜板区域，处于铜板与铝板的结合区域，增加了铜极柱和连接板之间的电阻。

发明内容

本发明的第一目的在于提出一种铜铝复合板，制作工艺简单、制作方便、生产成本低。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种铜铝复合板，包括铝板和铜块，所述铜块与所述铝板的至少一对彼此接触的接触面之间通过焊接连接或通过导电胶连接。

其中，所述铝板上开设有容纳所述铜块的容纳腔，所述铜块的形状和所述容纳腔的形状相适应。

其中，所述铜块嵌入所述容纳腔后，所述铜块的表面不凸出于所述铝板的表面。

其中，所述铝板和所述铜块中任一个凸设有定位柱，另一个上对应开设有定位孔，所述定位柱和所述定位孔配合定位。

其中，所述铝板上凸设有多个定位柱，多个所述定位柱围成定位区域，所述铜块放置于所述定位区域。

其中，所述铝板上开设有定位孔，所述铜块的边缘向下弯折形成定位凸起，所述定位凸起插入所述定位孔中将所述铜块固定。

其中，所述焊接为钎焊焊接，且焊接的所述接触面之间设置有钎料、钎片或钎膏。

本发明的第二目的在于提出一种电池的极柱连接板结构，可以减少极柱连接板结构的内阻，且制作工艺简单、制作方便、生产成本低。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种极柱连接板结构，包括连接板和铜极柱，所述连接板为上述的铜铝复合板，所述铝板上开设有穿透所述铝板和所述铜块的通孔，所述铜极柱的一端插入所述通孔后与所述铜块固定连接。

其中，所述铜块在所述通孔的端部设置有台阶结构，所述铜极柱的一端穿过所述通孔后从侧面凸设有定位部，所述定位部卡入所述台阶结构，所述铜极柱的另一端具有台阶状的阻挡部，所述铜极柱套设有密封圈，所述密封圈位于所述阻挡部和所述铝板之间。

其中，所述铜极柱与所述铜块通过焊接固定。

本发明的第三目的在于提出一种电池，电池的极柱连接板结构的电阻小，且极柱连接板制作工艺简单、制作方便、生产成本低。