[发明专利]反光膜表面层、表面保护膜、反光膜及其制造工艺

权利要求书

1.一种反光膜表面层，包括基材，其特征在于：基材表面形成有均匀间隔分布的多个透光性凸起结构，凸起结构具有平整的顶面，基材表面未设置凸起结构的区域涂覆有亲水层，凸起结构用于快速引导水珠凝聚在亲水层并保护亲水层不被破坏。

2.根据权利要求1所述的一种反光膜表面层，其特征在于：所述凸起结构为柱体，所述柱体的横截面为圆形或者多边形。

3.根据权利要求1所述的一种反光膜表面层，其特征在于：所述亲水层包括二氧化硅、铝硅氧化物、铝氧化物、钛氧化物和锡氧化物中的至少一种。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种反光膜表面层，其特征在于：所述凸起结构的顶面面积为1-10mm²，所述凸起结构的高度为15-50um，所述多个凸起结构的顶面面积之和占所述基材表面面积的10-50％。

5.根据权利要求4所述的一种反光膜表面层，其特征在于：所述多个凸起结构的顶面面积之和占所述基材表面面积的15％-30％。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种反光膜表面层，其特征在于：所述凸起结构的高度大于基材表面涂覆的亲水层的厚度。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种反光膜表面层，其特征在于：所述基材与所述凸起结构的材质相同，均为聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯，一体成型。

8.一种反光膜，其特征在于：包括如权利要求1-7任一所述的表面层。

9.根据权利要求8所述的一种反光膜，其特征在于：所述反光膜为微棱镜反光膜，包括相互复合的表面层和微棱镜层。

10.根据权利要求8所述的一种反光膜，其特征在于：所述反光膜为玻璃微珠反光膜，包括相互复合的表面层和玻璃微珠层。

11.一种表面保护膜，其特征在于：包括如权利要求1-7任一所述的表面层、涂覆在表面层背面的背胶层和复合在背胶层上的离形层。

12.一种表面层的制造工艺，其特征在于：利用不能与原料热融合的载体膜、平行相对布置并可被驱动同步逆向转动的第一热辊和第一压辊，载体膜夹在第一热辊和第一压辊之间被输送，第一热辊表面均匀间隔分布有用于形成所述凸起结构的凹槽，包括以下步骤：

A、将原料熔融后流延至第一热辊表面形成表面层基材，第一热辊和第一压辊的转动使载体膜贴附在表面层基材上并对表面层基材进行辊压，使表面层基材表面形成凸起结构；

B、在表面层基材表面涂覆亲水层原料、水性有机树脂和水的混合物，并将凸起结构顶面的混合物刮除，然后烘干去除水分；

C、对表面层基材表面进行电晕处理，去除上浮的有机树脂，形成亲水层；

D、剥离载体膜，制得表面层；

其表面层的基材表面形成有均匀间隔分布的多个透光性凸起结构，凸起结构具有平整的顶面，基材表面未设置凸起结构的区域涂覆有亲水层。

13.一种微棱镜反光膜的制造工艺，微棱镜反光膜包括相互复合的表面层和微棱镜层，利用不能与原料热融合的载体膜、平行相对布置并可被驱动同步逆向转动的第一热辊和第一压辊，载体膜夹在第一热辊和第一压辊之间被输送，第一热辊表面均匀间隔分布有用于形成所述凸起结构的凹槽，其特征在于：包括如下步骤：

A、将原料熔融后流延至第一热辊表面以形成表面层基材，第一热辊和第一压辊的转动使载体膜贴附在表面层基材上并对表面层基材进行辊压，使表面层基材表面形成凸起结构；

B、在表面层基材表面涂覆亲水层原料、水性有机树脂和水的混合物，并将凸起结构顶面的混合物刮除，然后烘干去除水分；

C、将微棱镜基材和剥离载体膜后的表面层基材夹在第二热辊和第二压辊之间被输送，第二热辊和第二压辊的转动使微棱镜基材与表面层基材热融合，并且使微棱镜基材表面形成微棱镜结构；

D、对表面层基材表面进行电晕处理，去除上浮的有机树脂，形成亲水层；

其表面层的基材表面形成有均匀间隔分布的多个透光性凸起结构，凸起结构具有平整的顶面，基材表面未设置凸起结构的区域涂覆有亲水层。