[发明专利]机械增减压自锁装置及其增减压自锁方法

说明书

本发明公开了一种机械增减压自锁装置及其增减压自锁方法，该装置包括箱体、固定板、连接板、气缸和两个夹紧块；所述气缸安装在固定板上，且气缸通过推杆与连接板驱动连接，所述连接板的底端设置有可与箱体顶端进行接触连接的弹簧；所述两个夹紧块分别与固定板的两侧固定连接，且两个夹紧块之间形成容许箱体进行上下移动的夹持空间；所述连接板的四个折角处均枢接有自锁机构；驱动气缸，推杆往下移动并推动连接板往箱体方向移动，连接板与箱体之间的弹簧逐渐压缩，每个自锁机构均向对应夹紧块的方向伸出并向下移动。本发明使用机增压相比其他液压增压装置，减少了因液压装置漏油，导致电芯产品出现问题的机率。

技术领域

本发明涉及注液机技术领域，尤其涉及一种机械增减压自锁装置及其增减压自锁方法。

背景技术

目前各工厂使用的圆柱注液机在吸液过程及使用过程中存在的问题：

1)吸收箱内加正压时密封位置漏气；

2)电池吸液速度慢；

3)产能效率低下；

4)注液吸收后造成生产等待，不能连续。

因此造成以下缺陷的出现：

1)采用大型气缸或液压缸体积大；

2)单体加压运行速度慢，效率下降；

3)生产制作成本高；

4)安装维护成本高。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种生产成本低、安装维护成本低及工作效率高的机械增减压自锁装置及其增减压自锁方法，

为实现上述目的，本发明提供一种机械增减压自锁装置，包括箱体、固定板、连接板、气缸和两个夹紧块；所述气缸安装在固定板上，且气缸通过推杆与连接板驱动连接，所述连接板的底端设置有可与箱体顶端进行接触连接的弹簧；所述两个夹紧块分别与固定板的两侧固定连接，且两个夹紧块之间形成容许箱体进行上下移动的夹持空间；所述连接板的四个折角处均枢接有自锁机构；

驱动气缸，推杆往下移动并推动连接板往箱体方向移动，连接板与箱体之间的弹簧逐渐压缩，每个自锁机构均向对应夹紧块的方向伸出并向下移动；当弹簧完全压缩后，连接板与箱体完全接触，每个自锁机构均移动至与对应夹紧块的底端相抵持时，箱体停止往下移动，箱体的压力达到最大，箱体往下移动的过程进行增压；

反向驱动气缸，推杆向上移动，弹簧进行复位，复位的过程箱体进行减压。

其中，每个自锁机构均包括一端枢接在连接板折角处的斜锲、与斜锲的另一端相枢接的连杆和固定安装在箱体边缘处的滑槽体；每个滑槽体内开设有与连杆形状大小相适配的滑槽，且每个连杆的末端设置有定位销，每个夹紧块的两侧底端均开设有与定位销适配的定位孔；所述弹簧压缩的过程中，连接板与箱体之间的间隙逐渐缩小，并带动斜锲逐渐向对应的夹紧块方向伸出；斜锲伸出的同时推动连杆在滑槽内往夹紧块的方向移动；当弹簧完全压缩，连接板与箱体完全接触，每个定位销卡入对应的定位孔内后，箱体停止往下移动，此时箱体的压力达到最大。

其中，每个斜锲与箱体水平面之间的夹角呈60度；每个定位销卡入对应的定位孔内时，每个斜锲的斜面呈水平状。

其中，每个夹紧块上均设置有两个等高柱，每个等高柱的顶端均固定在固定板上，且每个等高柱的底端放置在水平位置上用于固定该装置。

其中，每个连杆的末端设置有与对应等高柱的直径大小相适配的U型卡槽，所述定位销均设置在U型卡槽的两侧壁上，定位孔均设置在等高柱的两侧边，每个U型卡槽卡入对应的等高柱内，且每个定位销卡入对应的定位孔内后，夹紧块与自锁机构相抵持进行自锁。