[发明专利]一种箱包生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及箱包技术领域，具体地，涉及一种箱包生产方法。

背景技术

箱包是人们家居旅行的必备用品，但劳动力成本和物流成本的上升，生产者纷纷寻求实现机器代人，以降低生产成本，确保企业利润最大化。

目前的箱包生产流程大致如下：将原料车缝成前片、侧片、围条，而后合包，将多个独立的箱包片材缝合于一起，即在箱包生产过程中，必须要经过片材裁切工序以及片材缝合工序，生产制备工艺复杂且人力成本很高。

另外，箱包的四角处由于需要安装滚轮，对该处材料的坚固度要求较高，目前，常用的方法是在四角处增加一保护层以增加其坚固度，然而，使用保护层不仅增加工序和材料，还影响箱包外观。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种箱包生产方法，该箱包的上、下底面和侧面间具有连接部，该连接部与箱包的侧面间具有120-150°夹角，所述箱包通过型材弯折，焊接和挤压等工艺实现箱包的生产，方法简单实用，生产效率高，良品率高。

本发明的技术方案如下：一种箱包生产方法，所述箱包具有上、下底面和前、后、左、右四侧面；上、下底面和四侧面间具有连接部，该连接部与四侧面具有120-150°夹角，包括如下步骤：

a)生产铝合金型材:所述铝合金型材包括一体成型的长方形围板部和长方形连接部，所述围板部和所述连接部间具有120-150°夹角；所述围板部在远离所述连接部的一侧为箱包框边；所述连接部在远离所述围板部的一侧为连接边；所述铝合金型材用模具挤压成型；

b)用折弯机将所述铝合金型材弯折，并焊接成具有前、后、左、右四侧面的框体；所述连接部在所述铝合金型材弯折处有余料，用挤压机挤压该余料，使得弯折处平滑，得到箱包框体；

c)另取一平滑铝合金底板，将该铝合金底板的周边焊接在所述箱包框体的所述连接部的连接边上，形成箱包底面；

d)对焊接时产生的焊疤进行打磨、抛光，消除焊疤，使得焊接处平滑，得到箱体；

e)取两个所述箱体，使两个所述箱体上的箱包框边上下扣合，并在一侧扣合处安装枢接件枢接，得到箱包。

较佳地，所述围板部和所述连接部间具有135°夹角。

较佳地，所述箱体在弯折处的密度大于箱体其余地方的密度。

较佳地，还包括在所述箱体的铝合金底板上冲压成凹槽或图案的步骤。

较佳地，还包括在所述箱体上安装拉杆的步骤。

较佳地，还包括在所述箱体上安装滚轮的步骤。

较佳地，还包括在所述箱体上安装箱包锁的步骤。

较佳地，还包括在所述箱体上安装装饰物的步骤。

本发明的有益效果为：本发明所述的箱包生产方法，通过型材弯折和焊接等工艺实现箱包的生产，方法简单实用，生产效率高，良品率高。

附图说明：

图1为本发明所述铝合金型材的结构示意图。

图2为本发明所述铝合金型材的另一结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种箱包生产方法，所述箱包具有上、下底面和前、后、左、右四侧面；上、下底面和四侧面间具有连接部，该连接部与四侧面具有120°夹角，包括如下步骤：

a)生产铝合金型材:如图1所示，所述铝合金型材包括一体成型的长方形围板部1和长方形连接部2，所述围板部1和所述连接部间2具有120°夹角；所述围板部1在远离所述连接部2的一侧为箱包框边3；所述连接部2在远离所述围板部的一侧为连接边4；所述铝合金型材还具有相对的一焊接边5；所述铝合金型材用模具挤压一体成型。

b)用折弯机将所述铝合金型材弯折，并焊接成具有前、后、左、右四侧面的框体；所述连接部在所述铝合金型材弯折处有余料，用挤压机挤压该余料，使得弯折处平滑，得到箱包框体；

c)另取一平滑铝合金底板，将该铝合金底板的周边焊接在所述四面框体的所述连接部的连接边上，形成箱包底面；

d)对焊接时产生的焊疤进行打磨、抛光，消除焊疤，使得焊接处平滑，得到箱体；

e)将两个所述箱体上下扣合，并在一侧所述箱包框边处枢接。

所述箱包框边具有倾斜的斜面，上部和下部的所述箱体的箱包框边上设置的斜面相互匹配。

较佳地，所述箱体在弯折处的密度大于箱体其余地方的密度。