[发明专利]一种电镀污泥制备免烧陶粒的方法

说明书

本发明公开了一种电镀污泥制备免烧陶粒的方法，其原料组成为：硅酸盐水泥5％‑15％；粉煤灰10％‑70％；磨细矿渣5％‑40％；磨细钢渣10％‑20％；生石灰0％‑3％；硫酸亚铁0.3％‑1％；石膏粉0％‑3％；电镀污泥(干基)2％‑10％；密度调节增塑剂0.1％‑0.3％。将除电镀污泥外的各种原材料预先充分混合，之后加入原状电镀污泥和水碾压搅拌均匀后，造粒并自然养护。本发明制得的免烧陶粒堆积密度、强度和吸水率满足GB/T17431‑2010《轻集料及其试验方法》,铬等重金属浸出浓度低于GB3838‑2002《地表水环境质量标准》中Ⅴ类地表水的限值，本发明方法可实现电镀污泥的安全处置和资源化利用。

技术领域

本发明属于环保技术领域，特别涉及一种电镀污泥用于制备免烧陶粒,从而使之获得处置和利用的方法。

背景技术

电镀污泥是电镀及不锈钢酸洗废水处理后产生的表面处理废物的总称，由于含有铬、镍、铜等重金属元素，对人体和环境危害极大。尤其是铬，是国际公认的三种致癌金属物之一。而水溶性六价铬(以下简称Cr(VI))，其毒性最为严重，美国疾控中心毒害物质及疾病登记署(ASDTR，CDC)在2007～2011年均将Cr(VI)列为前20位优先监测的物质之一。电镀污泥是我国主要危险废物之一，面临安全处置的压力。

国内外对电镀污泥处置技术有填埋、焚烧、重金属提取，水泥窑协同处置、等，这些技术各有其可取之处，但还远不能满足安全性和经济性要求。如填埋，占用土地，容易导致潜在的土壤和地下水污染，对防渗要求十分苛刻。焚烧虽可减少电镀污泥体积，但处置成本高，焚烧灰渣依然是危险废弃物，需要二次处理。通过酸浸等方法回收电镀污泥中的重金属，虽然对重金属实现了回收，但处理量有限，处置成本更高。水泥窑协同处置，窑内氧化气氛会使电镀污泥中的铬氧化成六价形态，提高了水泥中水溶性Cr(VI)含量。

电镀污泥通过制备建材来实现无害化处置是研究热点，在制备建材过程中掺用电镀污泥，通过胶凝材料、辅助性胶凝材料及添加剂等组分的合理搭配和应用，使污泥中的重金属，尤其是铬，得到有效固化与稳定化，同时保证特定建材的基本性能。免烧陶粒作为一种轻骨料，其研发和生产技术已经比较成熟，孙家瑛等已针对免烧陶粒的制备申请了专利(专利号201210492175.X)。然而目前利用电镀污泥制备免烧陶粒的研究还处于空白状态，本发明正是利用电镀污泥来制备免烧陶粒，要求制备出的陶粒在满足强度、容重、吸水率等性能符合相关标准要求的同时，还要保证铬等重金属得到有效固化,浸出浓度符合地表水的标准的限值要求，是一种资源化利用电镀污泥的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种在制备免烧陶粒过程中对电镀污泥实现无害化处置和资源化利用的方法，制备出的陶粒在满足轻集料标准要求的同时，保证它的环境安全性，陶粒中铬及其它重金属浸出浓度满足地表水相关标准要求。该方法不仅使电镀污泥得到处置和利用，同时消耗大量的矿渣、钢渣、粉煤灰等固体废物，因而本发明具有经济环保特点。

为实现以上目标，本发明采用如下技术解决方案：

采用电镀污泥制备免烧陶粒，其原材料组成及重量配比如下：硅酸盐水泥5％-15％；粉煤灰10％-70％；磨细矿渣5％-40％；磨细钢渣10％-20％；生石灰0％-3％；硫酸亚铁0.3％-1％；石膏粉0％-3％；电镀污泥(干基)2％-10％；密度调节增塑剂0.1％-0.3％。按上述原料重量百分比之和为100％进行配料，除电镀污泥外的各种原材料预先充分混合，混合均匀后加入原状电镀污泥和适量的水强力碾压和搅拌至均匀，再将拌制好的泥料置于造粒机中造粒，造粒后进行自然养护。