[发明专利]一种金属注塑成型烧结用催化脱脂型喂料的制作方法在审
申请号: | 201710099903.3 | 申请日: | 2017-02-23 |
公开(公告)号: | CN106890995A | 公开(公告)日: | 2017-06-27 |
发明(设计)人: | 侯春树;张松;曾虹;高建芳 | 申请(专利权)人: | 深圳市卡德姆科技有限公司 |
主分类号: | B22F1/00 | 分类号: | B22F1/00;B22F3/115 |
代理公司: | 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙)11638 | 代理人: | 张廷利 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝安*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 注塑 成型 烧结 催化 脱脂 喂料 制作方法 | ||
1.一种金属注塑成型烧结用催化脱脂型喂料的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、以超细粉体为原料,使用高分子材料和溶剂对所述超细粉体进行前处理,以将所述高分子材料包覆在所述超细粉体的表面,并形成一定粒径的大粉团结构体;
步骤二、对所述大粉团结构体进行混炼,并在造粒机中造粒,从而得到催化脱脂型喂料。
2.根据权利要求1所述的金属注塑成型烧结用催化脱脂型喂料的制作方法,其特征在于,所述超细粉体包括羰基粉、钨钢粉以及陶瓷粉。
3.根据权利要求2所述的金属注塑成型烧结用催化脱脂型喂料的制作方法,其特征在于,所述羰基粉包括羰基铁粉、羰基铁合金粉、羰基镍合金粉、羰基镍合金粉、羰基钴粉、羰基钴合金粉。
4.根据权利要求2所述的金属注塑成型烧结用催化脱脂型喂料的制作方法,其特征在于,所述陶瓷粉包括氧化物陶瓷粉、氮化物陶瓷粉以及碳化物陶瓷粉。
5.根据权利要求2所述的金属注塑成型烧结用催化脱脂型喂料的制作方法,其特征在于,所述羰基粉的粒径D90分布在6~18μm。
6.根据权利要求2所述的金属注塑成型烧结用催化脱脂型喂料的制作方法,其特征在于,所述钨钢粉的粒径D90分布在0.1~2.5μm。
7.根据权利要求2所述的金属注塑成型烧结用催化脱脂型喂料的制作方法,其特征在于,所述陶瓷粉的粒径D90分布在0.2~1.5μm。
8.根据权利要求1所述的金属注塑成型烧结用催化脱脂型喂料的制作方法,其特征在于,所述步骤一中,将超细粉体与高分子材料及溶剂混合搅拌后,经由喷雾干燥造粒机形成一粒径在15~100μm的大粉团结构体,所述大粉团结构体的粒径D90分布在20~50μm。
9.根据权利要求1所述的金属注塑成型烧结用催化脱脂型喂料的制作方法,其特征在于,所述高分子材料包括热塑性高分子材料及热固性高分子材料。
10.根据权利要求1所述的金属注塑成型烧结用催化脱脂型喂料的制作方法,其特征在于,所述溶剂为氯仿、丙酮、甲苯、三氯乙烯或者正庚烷。
11.根据权利要求1所述的金属注塑成型烧结用催化脱脂型喂料的制作方法,其特征在于,所述超细粉体与所述高分子材料的重量之比为80~90:20~10,所述高分子材料与所述溶剂的体积之比为3~15:97~85。
12.根据权利要求11所述的金属注塑成型烧结用催化脱脂型喂料的制作方法,其特征在于,所述超细粉体与所述高分子材料的重量之比为85:15,所述高分子材料与所述溶剂的体积之比为10:90。
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