[发明专利]一种金属注塑成型烧结用催化脱脂型喂料的制作方法在审

专利信息
申请号: 201710099903.3 申请日: 2017-02-23
公开(公告)号: CN106890995A 公开(公告)日: 2017-06-27
发明(设计)人: 侯春树;张松;曾虹;高建芳 申请(专利权)人: 深圳市卡德姆科技有限公司
主分类号: B22F1/00 分类号: B22F1/00;B22F3/115
代理公司: 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙)11638 代理人: 张廷利
地址: 518000 广东省深圳市宝安*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 金属 注塑 成型 烧结 催化 脱脂 喂料 制作方法
【权利要求书】:

1.一种金属注塑成型烧结用催化脱脂型喂料的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一、以超细粉体为原料,使用高分子材料和溶剂对所述超细粉体进行前处理,以将所述高分子材料包覆在所述超细粉体的表面,并形成一定粒径的大粉团结构体;

步骤二、对所述大粉团结构体进行混炼,并在造粒机中造粒,从而得到催化脱脂型喂料。

2.根据权利要求1所述的金属注塑成型烧结用催化脱脂型喂料的制作方法,其特征在于,所述超细粉体包括羰基粉、钨钢粉以及陶瓷粉。

3.根据权利要求2所述的金属注塑成型烧结用催化脱脂型喂料的制作方法,其特征在于,所述羰基粉包括羰基铁粉、羰基铁合金粉、羰基镍合金粉、羰基镍合金粉、羰基钴粉、羰基钴合金粉。

4.根据权利要求2所述的金属注塑成型烧结用催化脱脂型喂料的制作方法,其特征在于,所述陶瓷粉包括氧化物陶瓷粉、氮化物陶瓷粉以及碳化物陶瓷粉。

5.根据权利要求2所述的金属注塑成型烧结用催化脱脂型喂料的制作方法,其特征在于,所述羰基粉的粒径D90分布在6~18μm。

6.根据权利要求2所述的金属注塑成型烧结用催化脱脂型喂料的制作方法,其特征在于,所述钨钢粉的粒径D90分布在0.1~2.5μm。

7.根据权利要求2所述的金属注塑成型烧结用催化脱脂型喂料的制作方法,其特征在于,所述陶瓷粉的粒径D90分布在0.2~1.5μm。

8.根据权利要求1所述的金属注塑成型烧结用催化脱脂型喂料的制作方法,其特征在于,所述步骤一中,将超细粉体与高分子材料及溶剂混合搅拌后,经由喷雾干燥造粒机形成一粒径在15~100μm的大粉团结构体,所述大粉团结构体的粒径D90分布在20~50μm。

9.根据权利要求1所述的金属注塑成型烧结用催化脱脂型喂料的制作方法,其特征在于,所述高分子材料包括热塑性高分子材料及热固性高分子材料。

10.根据权利要求1所述的金属注塑成型烧结用催化脱脂型喂料的制作方法,其特征在于,所述溶剂为氯仿、丙酮、甲苯、三氯乙烯或者正庚烷。

11.根据权利要求1所述的金属注塑成型烧结用催化脱脂型喂料的制作方法,其特征在于,所述超细粉体与所述高分子材料的重量之比为80~90:20~10,所述高分子材料与所述溶剂的体积之比为3~15:97~85。

12.根据权利要求11所述的金属注塑成型烧结用催化脱脂型喂料的制作方法,其特征在于,所述超细粉体与所述高分子材料的重量之比为85:15,所述高分子材料与所述溶剂的体积之比为10:90。

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