[发明专利]一种耐冲击耐热PVC管材及其制备方法在审
| 申请号: | 201710099519.3 | 申请日: | 2017-02-23 | 
| 公开(公告)号: | CN106883531A | 公开(公告)日: | 2017-06-23 | 
| 发明(设计)人: | 潘明华 | 申请(专利权)人: | 苏州纳贝通环境科技有限公司 | 
| 主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L63/00;C08L33/04;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/08;C08K3/22;C08K3/26;B29C47/92 | 
| 代理公司: | 北京汇智胜知识产权代理事务所(普通合伙)11346 | 代理人: | 魏秀莉 | 
| 地址: | 215000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 冲击 耐热 pvc 管材 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐冲击耐热PVC管材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将硼酸铝晶须在100-110℃下烘干4 h,将晶须加入硅烷偶联剂溶液中,其中硅烷偶联剂KH550与晶须的质量比为1:40-1:50,用搅拌均匀后于室温晾置12h后,在70-90℃烘干2h,即得改性硼酸铝晶须;
(2)按重量份称取以下成分:PVC树脂100份、有机硅改性松香环氧树脂2-8份、端羟基丁腈橡胶改性环氧树脂5-10份、有机锡0.3-1份、丙烯酸酯类共聚物为0.5-2份、γ-纳米Al2O32-8份、改性硼酸铝晶须2-5份、碳酸钙2-5份、硬脂酸钙0.1-0.2份、氧化聚乙烯蜡0.1-0.3份;
(3)将高速搅拌机预热至60-70℃后,依次加入PVC 树脂、有机硅改性松香基环氧树脂、端羟基丁腈橡胶改性环氧树脂、有机锡搅拌、丙烯酸酯类共聚物加热至100-120℃后再加入γ-纳米Al2O3、改性硼酸铝晶须、碳酸钙,最后再加入硬脂酸钙、氧化聚乙烯蜡,搅拌均匀后,冷却到60℃以下出料;
(4)将上述步骤预混好的干粉料加入到挤出机中,经过熔融、塑化、混合后从机头连续挤出物料。
2.根据权利要求1所述的一种耐冲击耐热PVC管材的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中烘干温度为105℃,硅烷偶联剂KH550与晶须的质量比为1:45,室温晾置后烘干温度为75-85℃。
3.根据权利要求1所述的一种耐冲击耐热PVC管材的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中按重量份称取以下成分:PVC树脂100份、有机硅改性松香环氧树脂4-7份、端羟基丁腈橡胶改性环氧树脂7-9份、有机锡0.5-0.8份、丙烯酸酯类共聚物为0.5-1.5份、γ-纳米Al2O34-7份、改性硼酸铝晶须3-4份、碳酸钙4-5份、硬脂酸钙0.1-0.2份、氧化聚乙烯蜡0.2-0.3份。
4.根据权利要求1所述的一种耐冲击耐热PVC管材的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中预热温度为65℃,加热温度至110-120℃。
5.根据权利要求1所述的一种耐冲击耐热PVC管材的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中挤出机螺杆转速为15r/min,进料速度为50mm/s,压力为70MPa。
6.根据权利要求1所述的一种耐冲击耐热PVC管材的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中各段挤出温度:加料段170-175℃,混炼段175-180℃,计量段180-185℃,机头段180-185℃。
7.一种耐冲击耐热PVC管材,其特征在于,所述耐冲击耐热PVC管材由权利要求1-6任一项所述的制备方法制备而成。
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