[发明专利]一种铝合金副车架的低压铸造制备方法

权利要求书

1.一种铝合金副车架的低压铸造制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、铝合金材料成分设计，将铝合金按着重量成分百分比配制；

步骤二、将配制好的铝合金材料进行熔炼、精炼及细化处理；

步骤三、砂型装配，把砂型装配在低压铸造机坩埚炉上并使直浇道对准升液管；

步骤四、低压浇注：调用设计好的压力时间曲线，进行低压浇注并在压力下凝固，获得低压铸造铝合金副车架；

步骤五、将步骤四获得的低压铸造铝合金副车架铸件进行固溶及时效热处理。

2.如权利要求1所述的一种铝合金副车架的低压铸造制备方法，其特征在于，所述步骤一铝合金材料成分设计的重量百分比为：6.5～7.5％Si，0.25～0.6％Mg，0.05～0.30％Ti，0～0.5％RE，Fe0.2％max，Cu0.2％max，Mn0.1％max，Zn0.1％max，其余为Al。

3.如权利要求1所述的一种铝合金副车架的低压铸造制备方法，其特征在于，所述步骤二配制好的铝合金材料进行熔炼、精炼及细化处理包括以下过程：将配制好的铝合金材料放入坩埚熔化炉内，加热熔化；铝合金液温度升至715-725℃时，加入Al-5Ti-B细化剂、Al-Sr变质剂，并通入氩气进行精炼除气处理，精炼除气处理时间为15-20min，精炼除气处理后试样密度达到2.65g.cm^-3以上；精炼完成后除渣，铝合金液静置并降温至700-715℃等待浇注。

4.如权利要求1所述的一种铝合金副车架的低压铸造制备方法，其特征在于，所述步骤三砂型装配用可加工塑料制造副车架模具，模具两开，并用派普铝树脂砂造型，合箱。

5.如权利要求1所述的一种铝合金副车架的低压铸造制备方法，其特征在于，所述步骤四低压浇注调用的压力时间曲线为：

6.如权利要求1所述的一种铝合金副车架的低压铸造制备方法，其特征在于，所述步骤五的固溶热处理温度及时间为(520-530)℃×(5-7)h，60-80℃水淬；时效热处理温度及时间为(160-175)℃×(4-6)h，空冷。