[发明专利]抗三元五防油田专用涂料

说明书

技术领域

本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种抗三元五防油田专用涂料。

背景技术

目前我国大部分油田勘探开发已进入中后期，随着油田的深入开发，采油井与注水井的防蜡、防胶质沥青及防腐蚀防结垢外界因素加之人工注入三元聚合油的工作越来越至关重要。油田一些区块油水井管柱结蜡、腐蚀、结垢非常严重，目前大多数采用传统的生产工艺对于高含蜡井，无论是化学洗井还是热洗井都会给油井造成不同程度的影响，如洗井液对地层的影响，恢复排液期等。大庆油田所产的原油属低硫、石蜡基原油，含硫一般在0.1％(W)但含蜡高达22.8-25.76％(W)，在采油的作业中，大部分矿区平均每百口井因清蜡洗井每年影响原油产量3万多吨、稠油井采用电加热，耗电量大投入成本高。注水井管柱每年因腐蚀结垢报废十几万米耗资上千万元。

油井结蜡、结胶质、沥青质输送三元聚合油是一个复杂的物理化学综合作用：1.温度的作用：原油从地层流入井筒过程中，原有的地层热量要损失一部分，由于体系压力和温度的下降，在蜡与胶质分子之间互相吸引的范德华力的作用下使晶体增大，并随之移动吸附在管壁上。在举升过程中就会析出蜡质、胶质。产液距离与地面越近就会变得越稠。2.管壁的结晶作用：由于管壁和油的温差的存在，使得体系接近管壁的流体含蜡呈饱和状态，使蜡质、胶质在管壁处析出晶体，由于液体的温度不断下降，使蜡晶胶质继续增长，蜡晶、胶质沉积在管壁上形成了一定厚度的固体。3.砂砾泥质的作用：采油过程中出现的砂粒、泥质液提供了结蜡核心，使蜡晶体增大聚集在管壁上，上述过程交替进行，即发生了管柱结蜡、结胶质现象。油井结蜡、结胶质、沥青质人工输送三元聚合油是一个复杂的物理化学综合作用。

发明内容

本发明提供一种抗三元五防油田专用涂料，采用本涂料喷涂管柱，可以延长清蜡洗井周期或免洗井，避免洗井液对油层的影响，减少排液恢复期，不影响油井的正常生产，增加油井产量。可节约清蜡洗井药剂及人工设备等各项费用，实现了油井检泵周期内免洗井的目的，有效期十二个月以上，最长可达1000天免洗井。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：抗三元五防油田专用涂料由下列原料制得，各原料按重量份配比：四元共聚物20份-30份，低分子E型环氧树脂40份-60份，催化剂磷酸单乙酯磷酸液0.05-0.15份，导电添加剂石墨2份-5份，气相二氧化硅0.8-2份、有机膨润土0.8-2份、氧化铁黑2-3份、三聚磷酸铝1.8-2.2份、碳黑1.5-2.0份、溶剂20-30份，交联剂三聚氰胺甲醛树脂1.5-2.0份；溶剂为甲基异丁基甲酮、碳酸二甲酯、二甲苯、醋酸丁酯中的任何一种。

上述方案中的交联剂三聚氰胺甲醛树脂由异氰酸酯三聚体替换，异氰酸酯三聚体用量是2份-4份。

所述的五防抗三元聚合油涂料的制备方法：首先将四元共聚树脂和低分子E型环氧树脂及溶剂加入到反应釜中，在1h内边搅拌边升温至60℃，2h内滴加催化剂磷液单乙酯磷酸液，反应3h后加入导电添加剂石墨，搅拌3h冷却至常温加入气相二氧化硅、有机膨润土、氧化铁黑、三聚磷酸铝、碳黑搅拌均匀；制备交联型的涂料时加入交联剂三聚氰胺甲醛树脂，制备常温固化型的涂料时不加交联剂加入常温固化剂异氰酸酯三聚体。

上述方案中的四元共聚树脂和低分子E型环氧树脂是主要的成膜物质，四元共聚含由三氟氯乙烯、羟基乙烯基醚、脂肪族烯酸和脂肪族乙烯脂四元共聚，羟基值50-55kohmg/g，羧基值8-10kohmg/g，含氟量23％-24％，四元共聚树脂购自大金氟化工(中国)有限公司，型号为KG570，以氟的树脂为主导，该树脂有超强的耐候性和优良的化学稳定性。具体表现为寿命长、不褪色、无污染、耐老化、耐化学介质性能。

低分子E型环氧树脂，例如E-3、E-6、E-9在本发明中均可使用，低分子E型环氧树脂在催化剂磷酸单乙脂磷酸液的作用下在一定的温度下，充分溶解，使其充分融合，形成透明度较高的环氧改性氟树脂，可制成加入三聚氰胺甲醛树脂固化的单组分氟碳树脂涂料，加入封闭型异氰酸酯三聚体固化剂制成双组份氟碳树脂涂料。