[发明专利]一种双层错位密封焊管

说明书

本发明提供一种双层错位密封焊管，包括管体，所述管体为中空结构，所述管体的外表面设有第一耐冲击金属层，所述第一耐冲击金属层包覆所述管体，所述第一耐冲击金属层沿所述管体长度方向的上端和下端具有条状缺口，所述缺口处设有伸缩层，所述伸缩层与所述第一耐冲击金属层连接，所述管体的外表面沿管体长度方向的上端和下端均设有第二耐冲击金属层，所述第二耐冲击金属层具有伸出端和缩进端，所述第二耐冲击金属层的外表面与所述伸缩层贴合。本发明所述的双层错位密封焊管，具有装配便捷，结构简单、性能可靠、成本低廉的优点，满足了生产的需要。

技术领域

本发明属于焊管技术领域，具体涉及一种双层错位密封焊管。

背景技术

在我国，焊管焊接大部分还是需要操作人员操作，操作人员的技术水平的好坏，直接影响着焊管的质量。一般而言，肉眼所能看到的焊管问题存在于其表面，如：超高、超低、超宽，宽窄不一致，表面咬边，表面气孔、表面夹缝、表面气孔，表面夹渣、表面裂缝，满溢、缩孔等问题 ，还外还有一部分问题存在于内部，仅凭肉眼无法识出，如：内部中裂缝，夹渣，气孔等。这些问题的生产，大多数技工认为：技术人员的操作手法、技术能力、焊管、焊条本身的质量等均是造成上述问题的主要原因。因此，人们为了解决这些问题，一般通过改进焊管或焊条的组成成分、提高技术人员的技能来解决，而从未考虑焊管结构、焊管焊接部位的形状。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种双层错位密封焊管，克服上述缺陷，通过对焊管结构的改进，来解决易有裂缝、气孔，夹渣等的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种双层错位密封焊管，所述管体为中空结构，所述管体的外表面设有第一耐冲击金属层，所述第一耐冲击金属层包覆所述管体，所述第一耐冲击金属层沿所述管体长度方向的上端和下端具有条状缺口，所述缺口处设有伸缩层，所述伸缩层与所述第一耐冲击金属层连接，所述管体的外表面沿管体长度方向的上端和下端均设有第二耐冲击金属层，所述第二耐冲击金属层具有伸出端和缩进端，所述第二耐冲击金属层的外表面与所述伸缩层贴合。

作为本发明所述一种双层错位密封焊管的一种优选方案，所述伸缩层的宽度小于所述第二耐冲击金属层的宽度，所述伸缩层的高度小于所述第二耐冲击金属层的高度。

作为本发明所述一种双层错位密封焊管的一种优选方案，所述伸出端的伸出长度等于所述缩进端的缩进长度。

作为本发明所述一种双层错位密封焊管的一种优选方案，所述伸出端的伸出长度为3-5mm。

作为本发明所述一种双层错位密封焊管的一种优选方案，所述伸缩层在其与所述第一耐冲击金属层的连接处设有多个第一凸点，所述第一耐冲击金属层在其与所述伸缩层的连接处设有多个第二凸点，所述第一凸点和第二凸点均沿管体长度方向环向设置，所述第一凸点与所述第二凸点相互间隔设置，构成一环状结构。

作为本发明所述一种双层错位密封焊管的一种优选方案，所述第一凸点与所述第二凸点之间设有间隙，所述间隙的宽度为0.02mm-0.05mm。

作为本发明所述一种双层错位密封焊管的一种优选方案，所述伸缩层为氧化铝和硅。

作为本发明所述一种双层错位密封焊管的一种优选方案，所述伸出端的上表面设有锯齿状的第三凸点，所述第三凸点的高度为0.03-0.05mm，所述第三凸点的直径为0.01-0.03mm，所述缩进端的上表面设有锯齿状的第四凸点，所述第四凸点的高度为0.03-0.05mm，所述第四凸点的直径为0.01-0.03mm。

与现有技术相比，本发明提出的一种双层错位密封焊管，在两根焊管连接处通过一个焊管的伸出端与另一个焊管的缩进端配合，可以提升紧密度，避免后期焊接时出现裂缝，而且伸缩层的设置避免了因温度改变所带来的膨胀或者收缩时的裂缝和气孔，此种双层错位密封焊管具有装配便捷，结构简单、性能可靠、成本低廉的优点，满足了生产的需要。

附图说明