[发明专利]橡胶管以及橡胶管成型品的制作方法

说明书

本发明提供橡胶管以及橡胶管成型品的制作方法，在不进行氟橡胶的聚合物变更或混配变更的情况下降低氟橡胶的粘合性。在本发明的橡胶管中，管内表面的至少一部分的内表面粗糙度Rz(最大高度)与管内径D之比(Rz/D)在0.038以上。并且，也可以代替Rz，使得Rp(最大峰部高度)的比(Rp/D)在0.019以上，Rv(最大谷部深度)的比(Rv/D)在0.019以上，Ra(算术平均粗糙度)的比(Ra/D)在0.0036以上，Rq(均方根高度)的比(Rq/D)在0.0046以上。橡胶管尤其氟橡胶制的管能够降低其粘合性。由此，能够降低其粘合性。由此，在将该橡胶管用作管泵用管的情况下，能够提高其性能。并且，本发明的橡胶管也能够被用作夹紧阀管。

技术领域

本发明涉及橡胶管及其制作方法。尤其涉及使用氟橡胶制作的橡胶管。

背景技术

氟橡胶通常粘合性高。因此，在像管泵等那样反复压扁管进行使用的用途中，因氟橡胶的粘合性引起的送液性不良成为问题。送液性不良是指因管从被压扁的状态复原为原来的形状花费时间而引起送液速度或送液响应性低。

这样，氟橡胶由于耐热性、耐化学药品性高，因此被用于多种用途中，但缺点是粘合性高。在管泵用途中，在需要迅速地输送微量的流体量的情况下，有时因粘合性引起的管复原性不良成为问题。

因此，在专利文献1或专利文献2中提出了通过在管的内表面上构成PTFE树脂层而使粘合性降低的管。

专利文献1：日本特表2002-502735号公报

专利文献2：日本特开2008-30471号公报

在专利文献1或专利文献2所提出的管的情况下，使管为多层，因此存在管制作工序变得繁杂这样的课题。并且，还存在产生层间剥离等问题。

发明内容

本发明是在这样的背景下完成的，课题在于，降低橡胶管的粘合性。尤其，目的在于，在不进行氟橡胶的聚合物变更或混配变更的情况下降低氟橡胶的粘合性。

用于达成上述目的的本发明具有以下的结构。

技术方案1所述的发明是橡胶管，其特征在于，管内表面的至少一部分的内表面粗糙度Rz(最大高度)与管内径D之比(Rz/D)在0.038以上。

技术方案2所述的发明是橡胶管，其特征在于，管内表面的至少一部分的内表面粗糙度Rp(最大峰部高度)与管内径D之比(Rp/D)在0.019以上。

技术方案3所述的发明是橡胶管，其特征在于，管内表面的至少一部分的内表面粗糙度Rv(最大谷部深度)与管内径D之比(Rv/D)在0.019以上。

技术方案4所述的发明是橡胶管，其特征在于，管内表面的至少一部分的内表面粗糙度Ra(算术平均粗糙度)与管内径D之比(Ra/D)在0.0036以上。

技术方案5所述的发明是橡胶管，其特征在于，管内表面的至少一部分的内表面粗糙度Rq(均方根高度)与管内径D之比(Rq/D)在0.0046以上。

技术方案6所述的发明是技术方案1所述的橡胶管，其特征在于，与所述最大高度Rz相关的比(Rz/D)在0.038以上的部分是管被压扁的部分。

技术方案7所述的发明是技术方案2所述的橡胶管，其特征在于，与所述最大峰部高度Rp相关的比(Rp/D)在0.019以上的部分是管被压扁的部分。

技术方案8所述的发明是技术方案3所述的橡胶管，与所述最大谷部深度Rv相关的比(Rv/D)在0.019以上的部分是管被压扁的部分。

技术方案9所述的发明是技术方案4所述的橡胶管，其特征在于，所述算术平均粗糙度Ra的比(Ra/D)在0.0036以上的部分是管被压扁的部分。