[发明专利]一种E0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂

说明书

本发明公开了一种E₀级三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法，所述E₀级三聚氰胺改性脲醛树脂采用尿素三批投料、三聚氰胺三批投料的方式制备。本发明还公开了一种E₀级三聚氰胺改性脲醛树脂以及E₀级三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂。本发明是通过多次投料的方式改变了脲醛树脂内在分子结构的排布，并通过在把所制成的树脂加入调胶机中，同时加入消醛剂、增强剂、酸性固化剂和工业面粉搅拌至各组分混合均匀得到混合胶料，并把所得到的混合胶料用于实木复合地板的生产，可达到缩短热压周期，在压力、温度参数不变的情况下，热压时间由常规的70‑90秒/mm缩短至30‑35秒/mm，大大提高了热压机的利用率和生产效率；制得的板材甲醛释放量达到超E₀级。

技术领域

本发明涉及一种胶黏剂，具体涉及一种E₀级三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂。

背景技术

进入21世纪以来，我国人造板工业高速发展，是世界人造板生产、消费和进出口贸易的第一大国。2015年，我国人造板总产量达到2.87亿立方米，连续多年位居世界第一位，其中胶合板产量达1.655亿立方米，特别地实木复合地板用胶合板也是异军突起，在国内装修装饰市场和出口方面有着喜人的表现。同样的，人造板用胶量也大幅度增长，由于脲醛树脂是在合成树脂中价格最低廉的品种，作为木材胶黏剂具有胶接性能优良、工艺操作性能好、无色等特点，成为室内用胶接材料制品的主要胶种，占人造板用胶量的90％以上。在实木复合地板用胶合板的生产中，三聚氰胺改性脲醛树脂已取代高成本的酚醛树脂用于生产E₀及超E₀级(日本标准F☆☆☆☆级)的板材，高性能环保型脲醛胶市场需求呈现爆炸式增长。

随着人们生活水平和环境安全意识的提升，我国于2002年1月正式公布实施GB18580-2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量强制标准，尤其是在美国加州CARB法案、欧洲的REACH法规都对木制品的甲醛释放量提出了苛刻的要求之后，形成了制造贸易壁垒，影响到了我国木制品的出口，特别是实木复合地板的出口。从技术角度看，我国已开发出E1级产品生产技术，但E₀级产品生产技术还不是很完善，主要体现在以下几个方面：a.为达到降醛目的致使胶水中游离尿素过多，三聚氰胺反应不充分，板材胶合性能达不到国标和国外标准；b.制品的甲醛释放量不稳定，同一批次产品，甲醛释放量时高时低，存在质量隐患和贸易风险；c.制品生产周期长，设备利用率低，生产效率低下，制造成本居高不下等问题，影响制品的竞争力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种E₀级三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种E₀级三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法，包括以下步骤：

(1)、将六次甲基四胺、聚乙烯醇和水加入pH为8.0～8.5的甲醛溶液中，控制温度为45～47℃；

(2)、加入第一批三聚氰胺，控制温度为52～54℃，控制pH≥6.5，加入第一批尿素，升温至90～94℃，控制pH为7.5～7.8；

(3)、控制温度为90～94℃，控制pH≥7.0至粘度为90～130mPa.s，降温并迅速加入碱，调节pH至8.5～9.0，加入第二批三聚氰胺，控制温度为85～87℃，反应至釜内反应液转清，检查pH为8.0～8.5；

(4)、加入第三批三聚氰胺，在82～85℃温度下继续反应至粘度为150～180mPa.s，降温并迅速加入碱，调节pH至8.5～9.0，降温过程中每隔5分钟检测 pH＝7.5～8.0；

(5)、降温至74～76℃，加入第二批尿素和玉米淀粉浆；