[发明专利]一种可视卡的制作方法

说明书

本申请涉及一种可视卡的制作方法，所述的制作方法包括以下步骤，(1)将电子模组嵌入芯料壳；(2)在芯料壳的正反两面放置热熔胶片；(3)热熔后制成可视卡中料。本申请的可视卡的制作方法，相比与现有技术中的常温固化胶水，热熔胶片固化温度低且韧性好，固化后不易脆化，有效解决了在高温下卡片变形的问题；使用该热熔胶片层压热熔时间短，热熔温度低，只需5～20分钟就能够完成层压热熔，且所述的热熔胶片是覆盖在芯料壳的正反两面，将电子模组包覆在其中，有效解决了中料制作时间长及电子模组与芯料壳之间的边框胶在高温后开裂及电子模组中的LCD漏液及变色等问题，且该方法制成的可视卡，折弯分层及剥离值高于普通的可视卡。

技术领域

本申请涉及一种可视卡的制作方法。

背景技术

在现有技术中，可视智能卡工艺复杂且批量生产较为困难，多数均采用常温固化胶水进行填充制卡,且固化时间为24小时左右,无法现实批量生产；对于可靠性测试来讲，部分测试项目也无法达到普通IC卡的标，如:普通卡剥离要求7N以上。但可视卡才4N左右；普通卡折弯测试4000次以上无分层，但可视卡才2000次左右产生分层，普通卡高温60度144小时变形不可超出1.5mm，但可视卡超出1.5mm，尤其是柔性LCD显示器，高温超出80度以上，出现边框胶开裂，漏液晶及色变等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可视卡的制作方法。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种可视卡的制作方法，所述的制作方法包括以下步骤，

(1)将电子模组嵌入芯料壳；

(2)在芯料壳的正反两面放置热熔胶片；

(3)热熔后制成可视卡中料。

优选地，所述的制作方法还包括，(4)将所述的可视卡中料的正反两面放置印刷片材，在所述的印刷片材外叠加热熔胶膜，使所述的印刷片材位于所述的热熔胶膜与所述的可视卡之间，热熔后形成所述的可视卡。

优选地，所述的步骤(3)具体为，使用层压设备进行热熔，热熔的温度为40～80℃，压力为0.3mpa～5mpa，热熔时间为5～20分钟。

优选地，所述的热熔胶片的厚度为0.25mm～0.5mm。

优选地，在所述的步骤(4)中，在印刷片材上叠加一层热熔胶膜后，使用热滚覆膜技术进行预固定，去除层间气泡，再进行层压热熔，得到所述的可视卡。

优选地，在步骤(4)中，层压热熔的温度为40～60℃，压力为0.3mpa～5mpa，层压热熔的时间为5～20分钟。

优选地，在步骤(4)中，所述的热熔胶膜的厚度为0.015～0.05μm。

由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本申请所述的可视卡的制作方法，使用了热熔胶片，相比与现有技术中的常温固化胶水，热熔胶片固化温度低且韧性好，固化后不易脆化，有效解决了在高温下卡片变形的问题；使用该热熔胶片层压热熔时间短，热熔温度低，只需5～20分钟就能够完成层压热熔，且所述的热熔胶片是覆盖在芯料壳的正反两面，将电子模组包覆在其中，有效解决了中料制作时间长及电子模组与芯料壳之间的边框胶在高温后开裂及电子模组中的LCD漏液及变色等问题，且该方法制成的可视卡，折弯分层及剥离值高于普通的可视卡，可达到7N以上。另外，该制作方法解决了普通制卡涂胶工艺复杂且不方便操作的问题，，可批量生产。

附图说明

图1为本申请所述的芯料壳的正反两面放置热熔胶片的示意图；

图2为本申请所述的可视卡中料的正反两面放置印刷片材后再叠加热压胶膜的示意图，