[发明专利]一种塑料结构板生产工艺及装置

说明书

本发明公开了一种塑料结构板生产工艺，包括如下步骤：①制作芯板型材；②将芯板型材以相同的距离进行正反面间隔切割，将芯板型材切割为正反面交替单边连接的单元板块；③将单元板块依次正反折叠并贴合，定型后形成芯层结构板。本发明还公开了能实施上述工艺的塑料结构板生产设备，括依序设置的挤出机、第一定型装置、第一牵引装置、剖切装置、堆叠贴合装置、第二定型装置和第二牵引装置。本发明直接挤出芯板型材，采用多刀在线同步横向剖切成单边连接的单元板块，保证生产效率和正反折叠后的尺寸稳定性。采用热齿辊推动单元板块正反叠靠粘合在一起，以便定型复合上下面层。牵引速度与齿辊速度产生速差关系，保证连续稳定正反折叠单元板块。

技术领域

本发明涉及塑料结构板技术领域，尤其涉及一种塑料结构板生产工艺及装置。

背景技术

目前国内外制作的结构板有多种方法。如，通过真空吸塑、成型辊成型蜂窝芯层，复合上下面层制作塑料结构板的方法；通过挤出塑料波浪板、裁切、折叠、涂胶粘合，复合上下面层制作塑料结构板的方法；通过挤出多管、切片、粘合上下面层制作塑料结构板的方法。现有方法难以连续大规模稳定生产，不适合大规模工业化生产，且部分方法受模具限制，限制了产品的厚度，使芯材不平整，影响了产品的平整度和物理性能。

发明内容

本发明针对以上问题的提出，而研究设计一种塑料结构板生产工艺及装置。本发明采用的技术手段如下：

一种塑料结构板生产工艺，包括如下步骤：

①制作芯板型材；

②将芯板型材以相同的距离进行正反面间隔切割，将芯板型材切割为正反面交替单边连接的单元板块；

③将单元板块依次正反折叠并贴合，定型后形成芯层结构板。

进一步地，步骤①中，芯板型材通过挤出机挤出成型。

进一步地，步骤②中的切割过程采用多刀同步切割。

进一步地，步骤③采用齿轮推动单元板块正反贴靠，通过热熔或胶粘对相邻单元板块进行贴合。

一种塑料结构板生产设备，包括依序设置的挤出机、第一定型装置、第一牵引装置、剖切装置、堆叠贴合装置、第二定型装置和第二牵引装置，所述挤出机的出口处设有板式模头，所述剖切装置包括剖切台、压紧装置和切刀，所述压紧装置设置在剖切台的上方，所述切刀对芯板型材以相同的距离进行正反面间隔切割为正反面交替单边连接的单元板块，所述堆叠贴合装置包括第一齿辊、第二齿辊和用于驱动第一齿辊和第二齿辊的驱动装置，所述第一齿辊和第二齿辊的齿相互配合将芯板型材沿切刀切得的切口进行正反折叠并贴合。

进一步地，所述剖切装置包括分别从上方和下方对芯板型材进行切割的上切刀和下切刀，所述上切刀和下切刀的数量相同，所述上切刀和下切刀以相同的距离间隔设置。

进一步地，所述剖切装置还包括支撑座和用于在垂直于切刀剖切方向上移动切刀的随动装置，所述随动装置包括用于固定刀具的固定装置和设置于固定装置和支撑座之间的推拉装置，所述固定装置上设有滚轮，所述滚轮能在支撑座上滚动。

进一步地，所述第一齿辊和第二齿辊为热齿辊，在对芯板型材进行折叠的同时进行热熔贴合。

进一步地，第一齿辊和第二齿辊的线速度为V₁，第二牵引装置的牵引速度为V₂，所述芯板型材的厚度为B，所述单元板块的宽度为A，则V₂＜B/A·V₁。

进一步地，所述第二牵引装置后还依次设有上下层复合装置、定型牵引装置、裁断装置和制品平台，所述第二定型装置的温度可调。

与现有技术比较，本发明所述的塑料结构板生产工艺及装置具有以下优点：