[发明专利]一种节能型环保材料及其合成工艺在审

专利信息
申请号: 201710098149.1 申请日: 2017-02-23
公开(公告)号: CN106800737A 公开(公告)日: 2017-06-06
发明(设计)人: 施享 申请(专利权)人: 马鞍山纽泽科技服务有限公司
主分类号: C08L33/04 分类号: C08L33/04;C08L29/06;C08L97/02;C08L25/06;C08K13/04;C08K7/04;C08K3/34;C08K5/1539;C08K3/26;C08K3/30;C08K3/36;C08K3/04
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摘要:
搜索关键词: 一种 节能型 环保 材料 及其 合成 工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及环保材料制备技术领域,具体为一种节能型环保材料及其合成工艺。

背景技术

一次性发泡塑料餐具虽然给人们的生活带来方便,但是它却给环境造成了严重的白色污染,这种发泡餐具在土壤中要经过几十年至上百年才能够降解,如将其燃烧处理又产生有害气体,给人们的生存环境带来了严重的损害。发泡餐具在60℃的温度下会产生毒素,严重的损害了人们的身体健康。近几年来出现的一些淀粉基降解材料虽然解决了发泡塑料造成的白色污染问题,但是这些降解材料由于机械强度差、可塑性差,因而不能广泛的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型环保材料及其合成工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种节能型环保材料,环保材料组份按重量份数包括硅丙乳液30-50份、矿物纤维7-16份、珍珠岩粉7-15份、聚丙烯醇5-15份、马来酸酐4-17份、木质纤维10-20份、纳米碳酸钙4-10份、硅藻土10-20份、膨润土5-15份、硫酸钡8-17份、纳米级硅微粉3-8份、木炭粉6-14份、云母粉3-10份、阻燃剂1-6份以及低密度聚苯乙烯3-10份。

优选的,优选的成分配比为:硅丙乳液40份、矿物纤维12份、珍珠岩粉11份、聚丙烯醇10份、马来酸酐11份、木质纤维15份、纳米碳酸钙7份、硅藻土15份、膨润土10份、硫酸钡13份、纳米级硅微粉5份、木炭粉10份、云母粉6份、阻燃剂4份以及低密度聚苯乙烯7份。

优选的,其合成工艺包括以下步骤:

A、将珍珠岩粉、纳米碳酸钙、硅藻土、膨润土、硫酸钡、纳米级硅微粉、木炭粉、云母粉混合后加入搅拌釜中进行低速搅拌,搅拌速率为1000转/分,搅拌时间为20min,得到混合物A;

B、在混合物A中加入硅丙乳液、矿物纤维、聚丙烯醇、马来酸酐、木质纤维、阻燃剂以及低密度聚苯乙烯,混合后加入密闭反应容器中加热反应,加热温度为100℃,加热时间为50min,得到混合物B;

C、将混合物B立即倒入搅拌容器中进行高速搅拌,搅拌速率为5000转/分,直至混合物冷却至室温,即得到环保材料。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明制备工艺简单,制作过程环保无污染,制得环保材料机械强度好、可塑性强,用途广泛,且分解过程中不产生破坏环境的物质,满足绿色降解的要求,因而具有广阔的市场前景;另外,本发明公开的制备工艺操作简单,成本低,能够提高环保材料的均匀性,进一步提高了环保材料的机械强度和可塑性。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案:一种节能型环保材料,环保材料组份按重量份数包括硅丙乳液30-50份、矿物纤维7-16份、珍珠岩粉7-15份、聚丙烯醇5-15份、马来酸酐4-17份、木质纤维10-20份、纳米碳酸钙4-10份、硅藻土10-20份、膨润土5-15份、硫酸钡8-17份、纳米级硅微粉3-8份、木炭粉6-14份、云母粉3-10份、阻燃剂1-6份以及低密度聚苯乙烯3-10份。

实施例一:

本实施例中,环保材料组份按重量份数包括硅丙乳液30份、矿物纤维7份、珍珠岩粉7份、聚丙烯醇5份、马来酸酐4份、木质纤维10份、纳米碳酸钙4份、硅藻土10份、膨润土5份、硫酸钡8份、纳米级硅微粉3份、木炭粉6份、云母粉3份、阻燃剂1份以及低密度聚苯乙烯3份。

本实施例的合成工艺包括以下步骤:

A、将珍珠岩粉、纳米碳酸钙、硅藻土、膨润土、硫酸钡、纳米级硅微粉、木炭粉、云母粉混合后加入搅拌釜中进行低速搅拌,搅拌速率为1000转/分,搅拌时间为20min,得到混合物A;

B、在混合物A中加入硅丙乳液、矿物纤维、聚丙烯醇、马来酸酐、木质纤维、阻燃剂以及低密度聚苯乙烯,混合后加入密闭反应容器中加热反应,加热温度为100℃,加热时间为50min,得到混合物B;

C、将混合物B立即倒入搅拌容器中进行高速搅拌,搅拌速率为5000转/分,直至混合物冷却至室温,即得到环保材料。

实施例二:

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