[发明专利]适应多规格电容器盖板的自动预压机构

说明书

本发明公开了一种适应多规格电容器盖板的自动预压机构，包括底板、防护盖、线性升降组件、预压气缸组件、连接轴、锁紧螺钉和预压模具。底板用于固定安装线性升降组件；防护盖用于对线性升降组件的密封防尘；线性升降组件固定安装在底板上，用于控制预压气缸组件及预压模具的上下移动；预压气缸组件用于控制预压模具对多规格盖板的自动预压；连接轴一端与预压气缸活塞杆相连，一端与预压模具相连；锁紧螺钉用于将预压模具锁紧在连接轴上；预压模具包括预压轴和预压主体。本发明结构简单，使用方便，盖板预压稳定性好，能够对不同规格的盖板实现自动预压。

技术领域

本发明涉及一种自动预压领域，具体涉及一种适应多规格电容器盖板的自动预压机构。

背景技术

铝电解电容器的制造工艺主要包括电极箔和电解纸的钉接卷绕、电解液浸渍、引脚刺孔、盖板铆接、铝壳灌胶、芯包入壳、盖板预压、高温老化、铝壳封口等工序。近年来，我国自主研发的铝电解电容器生产设备性能不断提高，生产效率得到了大幅的提升，但是还存在加工精度低、可靠性差、设备易磨损、工人强度大等问题。

在完成电容器芯包引脚刺孔、盖板铆接、铝壳灌胶工序后，需将刺孔后的芯包和铆接后的盖板放入灌胶完成的铝壳中，形成半成品电容器，通过预压机构对盖板进行预压。目前，国内铝电解电容器的生产企业在电容器盖板预压过程中，主要采用的是手工或半自动化方式，受人为因素影响，盖板预压质量不稳定，生产效率低；同时，不同规格的电容器（含盖板），其高度不同，需手工调节盖板预压机构的高度，费事费力，自动化程度低。

为提高盖板预压工序的自动化程度和生产效率，按电容器盖板预压工艺要求，设计了适应多规格电容器盖板的自动预压机构。该机构采用“梯形丝杠+双导轨”技术方案，梯形丝杠能够实现结构自锁，当预压气缸向下出力时，双导轨的滑块会承担大部分的推力，有效减小丝杠的受力；同时，对不同规格的电容器（含盖板）高度，可自动调节预压气缸组件和预压模具的高度，自动化程度高。

发明内容

本发明目的在于解决现有生产技术存在的问题，提供一种适应多规格电容器盖板的自动预压机构。本发明结构简单、合理，使用方便，盖板预压稳定性好，能够对不同规格的盖板实现自动预压。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种适应多规格电容器盖板的自动预压机构，包括底板、防护盖、线性升降组件、预压气缸组件、连接轴、锁紧螺钉和预压模具；

所述底板用于固定安装线性升降组件；

所述防护盖用于对线性升降组件进行密封防尘；

所述线性升降组件固定安装在底板上，用于控制预压气缸组件及预压模具的上下移动；线性升降组件包括步进电机、步进电机安装板、立板、侧板、导轨、滑块、丝杠螺帽支架、丝杠螺帽、丝杠、丝杠安装座、联轴器；其中，所述步进电机固定安装在步进电机安装板上，步进电机安装板固定安装在左右两侧的侧板和立板上，侧板的后面与立板相连，两根导轨固定安装在立板上，所述导轨上套有滑块；所述步进电机通过联轴器与丝杠相连，所述丝杠的上下两端固定安装在丝杠安装座上，所述丝杠上套有丝杠螺帽支架，丝杠螺帽安装在丝杠螺帽支架上；

所述预压气缸组件用于控制预压模具对多规格盖板的自动预压；预压气缸组件包括预压气缸、预压气缸安装板、连接板、预压气缸安装侧板；其中，预压气缸固定安装在预压气缸安装板上，预压气缸安装板通过左右两侧的预压气缸安装侧板固定支撑，预压气缸安装侧板与连接板固定连接，连接板安装在滑块和丝杠螺帽支架上；

所述连接轴的上端与预压气缸的活塞杆相连，连接轴的下端通过锁紧螺钉与预压模具固定相连；

所述锁紧螺钉用于将预压模具锁紧在连接轴上；

所述预压模具包括预压轴和预压主体，所述预压轴与预压主体为紧配合。

进一步的，所述丝杠选用梯形丝杠以实现结构自锁，导轨选用重载型。