[发明专利]一种密封圈侧唇压力测量装置及测量方法

权利要求书

1.一种密封圈侧唇压力测量装置，其特征在于：所述的密封圈侧唇压力测量装置包括底座、底板、弹性敏感元件、内环、密封圈、外环、螺杆与固定螺母；

所述的底座与底板相连；所述的底板平面上与所述的内环下表面相对应的位置设置有沉孔，所述的弹性敏感元件与底板和内环上的沉孔呈微小间隙配合安装；

所述的底板平面上设置有圆台，所述的内环在于底板所设平台相对应的地方设置有导向孔，所述的圆台与所述的导向孔进行微小间隙配合；

所述的内环上表面为圆弧面，所述的密封圈上设置有唇口；所述的圆弧面与密封圈的唇口进行贴合；

所述的密封圈上的骨架外元后面与所述外环的内圆周进行过盈配合；

所述外环中心开设有螺纹孔，所述的外环与所述底座的横架通过螺杆与固定螺母配合安装；

所述的密封圈上的唇口为三个，分别为一个主唇与两个侧唇；

所述的底座中心设置有沉孔一，所述的底板中心下方设置有底板圆台，所述的底座与底板通过沉孔一与圆台进行微小间隙配合。

2.根据权利要求1所述的密封圈侧唇压力测量装置，其特征在于：所述的底板上平面与对应的内环下表面上的沉孔均为四个，所述的四个沉孔在同一圆周上每隔90度等角度分布。

3.根据权利要求1所述的密封圈侧唇压力测量装置，其特征在于：所述的底板上平面上的圆台为2个，呈180度分布设置；内环圆周与两个圆台位置相对应处设置有两个导向孔。

4.根据权利要求1所述的密封圈侧唇压力测量装置，其特征在于：所述的内环的圆弧面的曲率半径与粗超度与密封圈在轮毂轴承上的实际安装状态一致；所述外环的内圆周面的内径、粗糙度、边缘倒角与密封圈在轮毂轴承上的实际安装状态一致。

5.根据权利要求1所述的密封圈侧唇压力测量装置，其特征在于：所述的外环在圆周方向设置有4个减重孔。

6.一种密封圈侧唇压力测量方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、先测量外环与内环零件轴向相对间隙c；测量密封圈侧唇的伸出长度记为a；将密封圈压入外环，测量密封圈的压入深度，记为b；然后将外环与密封圈所组成的组件通过密封圈唇口与内环进行圆周方向的配合；

依据如下公式确定密封圈侧唇过盈量△L：

△L＝a-b-c

步骤二、密封圈的安装：从底座横梁上部的中心螺栓孔旋入螺杆，旋转运动转化为螺杆的执行运动，随着螺杆的不断下降，并与外环螺栓孔实现结合，选入外环的中心螺栓孔中，实现对所述外环的中心导向与定位；

通过固定螺母旋入螺杆中，固定螺母端面与底座横梁上平面贴合，实现对螺杆的固定；

步骤三、通过4个弹性敏感元件感应来自密封圈轴向压力变化，在未安装所述密封圈时，轴向压力为0；

安装所述密封圈后，每个弹性敏感元件轴向形变为δi，该轴向形变为δi通过特定的光栅或机械式刻度被读取，被标定的弹性敏感元件的弹性系数为Ki，通过求总和，能够获取轴向压力，如下公式：

步骤四：旋转外环实现密封圈在轴向实现不同的过盈量改变，而最终获取到不同侧唇过盈量下的轴向压力。