[发明专利]一种凹坑传热管减振卡定装置

说明书

本发明涉及一种凹坑传热管减振卡定装置，该装置包括：包括左管板、凹坑传热管、折流板、衬套、抱卡、螺栓、抱卡盖板、右管板。凹坑传热管左端套有左管板，右端套有右管板，中部套有抱卡，抱卡外套有衬套，衬套为套有折流板，折流板通过螺栓连接有抱卡盖板。工作时，拧紧螺栓，抱卡的外斜面楔紧传热管与折流板之间的间隙，实现传热管与折流板的紧密配合，使流体诱导振动频率远离换热管的频率。解决凹坑传热管的振动、撞击、磨损等问题，并增强折流板对凹坑传热管的支撑作用，防止凹坑传热管弯曲，且与现有技术相比，本发明结构简单，安装、拆卸、维护方便。

技术领域

本发明涉及凹坑传热管领域，特别涉及一种凹坑传热管减振卡定装置。

背景技术

传热是一种非常普遍的自然现象，是动力、核能、电子、交通、制冷、化工、石油、航空航天等工业中的常见过程。为提高传热效率，降低能源浪费，常采用强化传热技术。

凹坑传热管作为一种新型的强化传热技术，其具有如下特点：1)凹坑传热管增加了受热面积，能够提传热效率；2)由于凹坑传热管的凹坑的缩放作用，使流体能够冲刷管壁，强化了传热管的传热性能，且抗污垢性能较光管优越；3)凹坑传热管可减小流体压力损失，进而可选用小功率泵，减少额外能源消耗；4)凹坑传热管由于凹坑的作用，使传热管壳程和管程流体扰动，并发展为湍流，从而达到了强化传热的目的。因此，在相同换热量条件下，采用凹坑传热管能有效减小换热器所占的空间体积、减少金属消耗、并减轻换热器重量。

由于凹坑传热管外表面设置有球形凹坑，球形凹坑由传热管加工装置挤压后得到。然而，挤压后的传热管由于塑性变形，凹坑与凹坑之间的管壁向外鼓出，使凹坑与折流板的孔壁接触不充分，导致折流板对传热管的支撑作用、防止振动作用，以及防止弯曲作用减弱，从而增强了凹坑传热管的振动。其表现为：传热管与传热管之间相互撞击加剧、传热管与折流板孔的内壁相互撞击加剧。振动将导致传热管受到磨损，使得管壁变薄，传热管的承压能力下降，使用寿命减短，以及产生强烈的噪音等。振动严重时，甚至导致传热管开裂、切断、以及发生泄露等，进而严重威胁到人的生命财产安全。

减少传热管振动具有重要意义，然而，减小凹坑传热管振动的专利较少，专利号“85108586”公布了一种换热器传热管的防振动支撑装置，该装置采用圆形缺口状的薄支持板插入传热管之间的空隙，从而防止振动。该装置的缺点是，薄形支持板结构复杂，不便于装配，且薄支持板与传热管之间任然存在间隙，不能较好的解决凹坑传热管束自振问题。专利号“201510605752.5”公布了一种换热器传热管漩涡脱落诱导振动的分析方法，该专利实现了传热管漩涡脱落诱发振动计算，但没有对传热管提出减振措施。

发明内容

为了克服现有凹坑传热管振动的上述缺点，本发明的目的：在于提供一种凹坑传热管减振卡定装置，该装置能减小凹坑传热管与折流板管孔的配合间隙，实现管与孔的紧密配合，增加管束的固有频率，使流体诱导振动频率远离换热管的频率，从而达到凹坑传热管减振的目的；并增强折流板的支撑和防传热管弯曲的作用。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种凹坑传热管减振卡定装置，包括左管板1、凹坑传热管2、折流板3、衬套4、抱卡5、螺栓6、抱卡盖板7、右管板8，其特征为：凹坑传热管2左端外表面套有左管板1，凹坑传热管2右端外表面套有右管板8；凹坑传热管2中部外表面套有抱卡5，抱卡5外套有衬套4，衬套4外套有折流板3；折流板3右侧安装有抱卡盖板7，抱卡盖板7由螺栓6紧固于折流板3表面；

所述凹坑传热管2由凹坑段10及光管段11构成，凹坑传热管2的凹坑段10挤压成型有球形凹坑，凹坑传热管2的光管段11外侧套有抱卡5；抱卡5端面呈弓状，抱卡5内、外表面为圆弧表面，抱卡5外表面中部设置有斜矩形凸起，斜矩形凸起外表面设置有外斜面25；