[发明专利]套筒窑石灰冷却喷管

说明书

本发明公开一种套筒窑石灰冷却喷管，主要针对现有的套筒窑不能均匀冷却石灰产品的问题，提出了一种能够均匀冷却石灰产品的套筒窑石灰冷却喷管，包括一在窑体内与窑体同轴设置的集气筒，所述集气筒的侧壁外部沿周向均匀设置有若干支管；各所述支管与窑体内的石灰漏斗一一对应设置；所述支管的出风口设置在所述石灰漏斗的正下方；所述窑体上设置有一通孔，所述通孔内穿设有一进风管，所述进风管的外壁与所述通孔内壁密封配合；所述进风管的出风口轴线与所述窑体的轴线重合。本发明的支管与石灰漏斗一一对应，能够避免偏析和短路，能够均匀冷却石灰产品。

技术领域

本发明涉及一种套筒窑石灰冷却喷管。

背景技术

套筒式竖窑起源于德国贝肯巴赫·威尔曼司特勒公司，在世界上已广泛应用于冶金、建材、化工领域，实践表明，套筒式竖窑设备结构简单，自动化程度高，操作维护方便，污染小，石灰产品质量高，是一种先进窑型，发展前景广阔。

该石灰窑窑体内部，从上至下，依次分为预热带、煅烧带和冷却带。套筒式石灰窑为负压操作，外界环境中的常温空气通过冷却风管，自吸入窑体底部的冷却带，对煅烧后的石灰进行冷却。现有技术的石灰冷却空气管为单根总管直接通入窑体底部。这种布置方式存在的问题是冷却空气在窑内的水平截面上分布不均匀，容易出现偏析，造成石灰产品冷却不均匀，影响石灰产品质量，过热的石灰产品甚至会烧坏窑底部的成品转运皮带。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种能够均匀冷却石灰产品的套筒窑石灰冷却喷管。

为达到上述目的，本发明套筒窑石灰冷却喷管，包括一在窑体内与窑体同轴设置的集气筒，所述集气筒的侧壁外部沿周向均匀设置有若干支管；

各所述支管与窑体内的石灰漏斗一一对应设置；所述支管的出风口设置在所述石灰漏斗的正下方；

所述窑体上设置有一通孔，所述通孔内穿设有一进风管，所述进风管的外壁与所述通孔内壁密封配合；

所述进风管的出风口轴线与所述窑体的轴线重合。

进一步地，各所述支管的轴线设置在同一平面内，各所述石灰漏斗的下口设置在同一平面上。

进一步地，所述进风管上设置有流量计和调节阀。

进一步地，所述支管的出气口倾斜设置，所述支管出气口所在平面与所述支管轴线之间的夹角为30°～60°，所述支管出气口向下倾斜设置。

进一步地，所述支管的数量为5～7根。

进一步地，所述支管沿所述窑体的直径方向设置。

进一步地，所述集气筒为上大下小的锥形筒，所述锥形筒的底部与所述进风管连通，所述锥形筒的侧壁上部与各支管连通。

进一步地，所述支管的管口设置有第一锥形管，所述第一锥形管的小径端直径小于支管直径，所述第一锥形管的大径端直径大于支管直径，所述第一锥形管的大径端与所述支管的管口通过若干连接柱连接。

进一步地，所述第一锥形管的小径端与第二锥形管的小径端连通，所述第二锥形管的大径端设置有一锥形块，所述锥形块的外壁与所述第二锥形管的内壁平行设置，所述锥形块与所述第二锥形管的通过连接柱连接。

进一步地，所述第一锥形管的小径端设置有若干扇叶，各所述扇叶通过一旋转柱固定，所述旋转柱与一连接轴旋转连接，所述连接轴的两端分别通过连接杆与所述锥形管连接。

本发明套筒窑石灰冷却喷管先用1根总管将外界环境中的常温空气吸入，然后总管穿入窑体底部的石灰储存仓，将该气体引入集气筒，在集气筒内进行均匀布置。集气筒顶部用盲板密封。沿着集气筒筒壁一周，均布若干根支管，每根支管对应一台抽屉式出灰装置。每根支管引出一路冷却风，针对每台抽屉式出灰装置上部的石灰进行冷却。