[发明专利]一种控制夹送辊的方法及装置

说明书

本发明提供了一种控制夹送辊的方法及装置，所述方法包括：获取钢种信息；根据所述钢种信息赋值控制标志位；在卷取带钢时根据所述控制标志位的值控制所述夹送辊抬起至预设的高度；如此，根据钢种信息实时调整夹送辊的抬起高度，以能实时调整夹送辊的压力，进而解决了因夹送辊压力过大导致的带钢表面粗晶的问题，并且避免了因夹送辊压力过大导致夹送辊表面与带钢进行摩擦损坏夹送辊辊面的问题。

技术领域

本发明涉及热连轧技术领域，尤其涉及一种控制夹送辊的方法及装置。

背景技术

在冶金行业的热轧带钢生产中，控制热轧生产线带钢表面质量主要是通过控制精轧机的轧制成型和卷取机的卷取过程来实现的。

现有技术中，带钢在整个卷取过程中夹送辊会对带钢表面施加一个力，并执行压力闭环控制，这种控制方式存在如下问题：1)夹送辊压力过大，导致带钢出现严重质量缺陷；2)由于夹送辊辊面一直按照此压力值压在高温带钢表面，这样长时间会损坏夹送辊辊面，减少夹送辊使用寿命。

基于此，目前亟需一种控制夹送辊的方法及装置，以解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种控制夹送辊的方法及装置，用于解决现有技术中在热轧带钢生产的卷取过程中，带钢表面质量得不到保证且夹送辊辊面容易损坏的技术问题。

本发明提供一种控制夹送辊的方法，所述方法包括：

获取钢种信息；

根据所述钢种信息赋值控制标志位；

在卷取带钢时根据所述控制标志位的值控制所述夹送辊抬起至预设的高度。

上述方案中，根据所述控制标志位的值控制所述夹送辊抬起之前，所述方法还包括：

判断是否接收到卷取机的咬钢信号，若没有接收到所述咬钢信号，则控制所述夹送辊保持当前高度。

上述方案中，在卷取带钢之前的精轧过程中，控制所述夹送辊从初始压力按照预设的压力变化斜率增加至预设的压力。

上述方案中，所述预设的高度比当前带钢厚度大3mm。

上述方案中，在精轧过程中，当第七架精轧机的速度小于10m/s时，所述预设的压力变化斜率为6KN/s。

上述方案中，在精轧过程中，当第七架精轧机的速度不小于10m/s时，所述预设的压力变化斜率为9KN/s。

本发明还提供一种控制夹送辊的装置，所述装置包括：

获取单元，用于获取钢种信息；

赋值单元，用于根据所述钢种信息赋值控制标志位；

控制单元，用于在卷取带钢时根据所述控制标志位的值控制所述夹送辊抬起至预设的高度。

上述方案中，根据所述控制标志位的值控制所述夹送辊抬起之前，所述控制单元还用于：

判断是否接收到卷取机的咬钢信号，若没有接收到所述咬钢信号，则控制所述夹送辊保持当前高度。

上述方案中，所述控制单元还用于在卷取带钢之前的精轧过程中，控制所述夹送辊从初始压力按照预设的压力变化斜率增加至预设的压力。

上述方案中，所述预设的高度比当前带钢厚度大3mm。