[发明专利]灌注桩桩头破除方法

说明书

本发明涉及灌注桩，尤其涉及灌注桩的桩头。一种灌注桩桩头破除方法，它包括：在加工灌注桩钢筋笼时，将笼顶每根钢筋套入塑料管，塑料管长度从设计桩顶位置开始直至钢筋笼顶，塑料管的直径大于钢筋直径；将塑料管管底用胶带、铁丝扎紧，在塑料管内灌入隔离粉末，灌满后将管顶封闭、用铁丝扎紧封闭管口；施工完灌注桩后，在进行混凝土灌注桩桩头破除时，在设计桩顶标高处沿桩四周等间距钻四个分离孔，孔直径略小于风镐钻头直径；用风镐分别在四个分离孔内进行对称冲击，混凝土桩头直接从该位置被截断；在桩头上端三分之一处，对称钻孔并安装两根钢筋吊环，用机械将截断的桩头吊出，完成桩头破除工作。本发明减少了桩头破除的难度和强度。

技术领域

本发明涉及灌注桩，尤其涉及灌注桩的桩头。

背景技术

建筑工程中，混凝土灌注桩的桩头在实际浇筑混凝土施工时，均会超过设计桩顶标高至少500mm左右,这一部分是作为桩的抛高，待土方开挖后，需将桩头凿至设计标高。通常做法是灌注桩在施工完后，挖出桩顶至设计标高，标出设计桩顶位置，然后再用风镐沿标记一圈将灌注桩的钢筋凿出，直至将桩头内所有包裹在混凝土中的钢筋凿出为止，然后剩余的中间部位混凝土由于没有钢筋，可直接从设计桩顶标高水平打入风镐，混凝土桩头即会被从该位置被打断，打断的桩头用机械吊出，最后人工凿平桩顶，使其平整。

由此可知灌注桩桩头破除较为繁琐，且灌注桩都会在所有桩施工完后再进行破桩头施工，但此时灌注桩的混凝土强度早已终凝达到设计强度，硬度和强度非常大，给凿除造成较大工作量。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种灌注桩桩头破除方法。本发明减少了桩头破除的难度和强度，降低施工成本，提高施工效率。

本发明是这样实现的，一种灌注桩桩头破除方法，它包括：

步骤一，在加工灌注桩钢筋笼时，将笼顶每根钢筋套入塑料管，塑料管长度从设计桩顶位置开始直至钢筋笼顶，塑料管的直径大于钢筋直径；

步骤二，将塑料管管底用胶带、铁丝扎紧，在塑料管内灌入隔离粉末，灌满后将管顶封闭、用铁丝扎紧封闭管口；

步骤三，施工完灌注桩后，在进行混凝土灌注桩桩头破除时，在设计桩顶标高处沿桩四周等间距钻四个分离孔，孔直径略小于风镐钻头直径；

步骤四，用风镐分别在四个分离孔内进行对称冲击，混凝土桩头直接从该位置被截断；

步骤五，在桩头上端三分之一处，对称钻孔并安装两根钢筋吊环，栓钢丝绳后用机械将截断的桩头吊出，完成桩头破除工作。

所述的灌注桩桩头破除方法，所述步骤二中的隔离粉末包括黄沙、锯末或它们的混合物。

本发明通过四个分离孔对称冲击，桩头混凝土断裂面较为整齐，可以减少后期人工凿平桩头的工作量。本发明的加工材料易获得，制作简单；减少的桩头破除的时间，可以节约工期；减少破桩头的机械和劳动力支出，节约费用。

具体实施方式

本发明灌注桩桩头破除方法包括：

1、在加工灌注桩钢筋笼时，将笼顶每根钢筋套入塑料管，塑料管长度从设计桩顶位置开始直至钢筋笼顶，塑料管的直径大于钢筋直径3mm；

2、套入塑料管后将管底用胶带、铁丝扎紧，在管内灌入黄沙、锯末等起隔离作用，灌满后将管顶封闭、用铁丝扎紧，防止灌注混凝土时泥水进入；

3、施工完灌注桩后，在进行混凝土灌注桩桩头破除时，在设计桩顶标高处沿桩四周等间距钻四个分离孔，分离孔直径略小于风镐钻头直径，深度15-20cm。

4、钻完孔后用风镐分别在四个孔内进行对称冲击，由于桩头混凝土未和钢筋包裹，通过冲击分离孔，混凝土桩头可直接从该位置被截断；

在桩头上端三分之一处，对称钻孔并安装两根钢筋吊环，栓钢丝绳后用机械将截断的桩头吊出，完成桩头破除工作。