[发明专利]一种除尘装置

说明书

一种外滤袋式除尘装置，包括进风管道、进风口、出风口、出风管道、箱体、灰斗、整流板、花板、净气室、反吹分隔板、主抽风机、反吹风机、滤袋、袋笼、控制阀、检测装置等，通过在相邻滤袋外侧之间设置隔离块或在滤袋与其袋笼下部自由端设置固定装置，保证密布小截面周长滤袋之间绝对不会相互碰撞而产生磨损。同时又能适应运行时在线更换个别损坏的滤袋而无需人员进入烟气室，产生的效果是投资省、更节能、寿命长、除尘效率大幅提高。

技术领域

本发明涉及一种应用于工业、民用的除尘器，属于环保领域。

背景技术

一直以来，布袋除尘器和电除尘器被大量应用于工业与民用的废气除尘净化领域，所占比例高达95％以上。又因为布袋除尘器的平均除尘效率高于电除尘器，出现了在条件许可的情况下，布袋除尘器逐步代替电除尘器的趋势。但现有技术除尘器箱体内每立方米可用于过滤的滤袋面积为9-10m²/m³，造成每平方米滤袋对应的除尘系统投资高达450-600元，受其限制，为控制投资，现有技术一般设定过滤风速较高，为0.8-1m/min，带来的问题是系统运行能耗高，且排放浓度难以降低。

本发明发明的目的就是提供一种可以大幅提高布袋除尘器箱体利用效率的方案，与传统技术相比，在箱体体积不变的情况下，大幅增加过滤布袋面积。在单位时间处理风量不变的前提下，使过滤风速下降至0.25-0.35m/min，进而降低运行成本，提高除尘效率。

技术方案

本发明技术首先是将现有技术中，花板上滤袋孔与滤袋孔之间的最近距离d进行大幅优化。因为该参数是在保证同等除尘效率情况下，影响投资最关键的参数。现有技术中该间距一般设计为d＝70-80mm，通过缩小间距，可以使其优化至10-50mm之间，一般常用范围为20-40mm。

将滤袋与滤袋之间的布置间距d取小，是该技术领域设计师所一直追求的，但一直以来难有突破的障碍是，滤袋与袋笼的一端均是悬挂在花板(花板指将除尘器箱体内部空间分隔为滤前烟气室和滤后净气室的间隔钢板)上，近乎为铰链连接；而另一端，为适应在净气室，对生产运行过程中损坏的滤袋进行在线更换，一般设计成自由端，且一般滤袋长度在6-8m。在自由端侧还存在侧向风作用，加上制造安装公差，当滤袋间距d小于70mm时，滤袋之间在运行过程中容易相互碰撞，这种碰撞是必须避免的，否则，滤袋会因相互碰撞而很快磨坏失效。

本发明解决上述问题的技术方案是在滤袋与滤袋之间，通过在滤袋的外侧表面上设置隔离块【30】和抗磨垫【31】，如图1所示。使滤袋在相互碰撞时，只有隔离块【30】和抗磨垫【31】相接触，确保滤袋的过滤材料之间没有接触的可能。抗磨垫的厚度一般在1-2mm之间，隔离块的厚度根据滤袋设隔离块处的间距减去两倍抗磨垫的厚度再减去滤袋上隔离块与相邻滤袋抗磨垫之间的理论空隙而定，所述空隙一般取3-10mm。布袋除尘器的滤袋大多是垂直设置的，根据滤袋的长度可设计单层隔离块或多层隔离块，最下端隔离块和抗磨垫的位置设置在袋笼从柱形向锥形的改变处，如图1a所示。隔离块和抗磨垫的配合方式不限，俯视图上，可以在一条滤袋上既有抗磨垫也有隔离块，如图1b所示；也可以一部分滤袋设置隔离块，一部分设置抗磨垫，但设置的原则是隔离块和抗磨垫相互对应，彼此相邻，如图1c所示。如果袋笼为多边形，为使隔离块能够准确的分布在袋笼各面上，可以在滤袋堵头内面上设置有截面为椭圆形或多边形导锥和相应的连为一体的内定位杆，这样，袋笼在安装时，就会自动校正滤袋的扭转，使隔离块准确分布在设计位置。

本发明设置隔离块与抗磨垫解决方案在切实保证滤袋相互不碰撞的同时，很好的解决了在设备运行中在线更换滤袋的功能要求，因为隔离块和抗磨垫都是固定在滤袋上的，可以随滤袋更换而拆装，不需要人进入烟气室箱体内作业，与目前换滤袋的作业方式完全相同。