[发明专利]一种双芯棒二辊斜轧生产中薄壁热轧无缝钢管的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及无缝钢管生产加工技术领域，尤其涉及能够在穿孔后余有较高温度下进行二辊斜轧的无缝钢管，无缝钢管生产效率高、质量高，生产成本低的一种双芯棒二辊斜轧生产中薄壁热轧无缝钢管的工艺。

背景技术

我国无缝钢管的生产居世界前列，成为无缝钢管生产的大国，国内拥有各类型的无缝钢管热轧 冷轧及冷拔机组，特别是中薄壁无缝钢管的生产基本依靠传统工艺冷轧机组和冷拔来完成，冷拔生产工艺的生产效率低、能耗高、成材率低，还有酸洗废水对环境污染严重，另外，目前我国现有三辊斜轧工艺，生产中薄壁无缝管，减壁量小，只能轧制中厚壁无缝钢管，穿出的毛管薄，温度低，容易出现径向组织轧裂变形不规则，因此严重影响了无缝钢管生产制造能力与质量的提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的无缝钢管加工时所具有的生产效率低、能耗高，成材率低、对环境污染严重，减壁量小、只能轧制中厚壁无缝钢管，容易出现径向组织轧裂变形不规则，无缝钢管生产制造能力、质量低的问题，而提供一种能够在穿孔后具有较高温度下进行轧制无缝钢管，钢管组织不易出现轧裂，无缝钢管生产效率高、质量高，生产成本低的一种双芯棒二辊斜轧生产中薄壁热轧无缝钢管的工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种双芯棒二辊斜轧生产中薄壁热轧无缝钢管的工艺，包括以下步骤：

步骤一）、加热，将管坯在管坯加热炉中加热到1200℃以上；

步骤二）、穿孔，加热后的管坯经穿孔机组穿孔，制成毛管；

步骤三）、传料及二次加热，将穿孔机组制成的毛管，通过传料机构送入二次加热炉中，在二次加热炉中以0.5m/s-1.5m/s的速度前进,进行二次加热及均热，二次加热后的温度在900℃以上；所述的二次加热炉为长直形炉，采用燃气加热或电加热，二次加热炉中直线布置有多组V型轮，并有电机和减速机装置提供动力；

步骤四）、双芯棒连轧装置穿棒，二次加热后的毛管，翻入双芯棒连轧装置的伸缩进料平台上，通过移动平台往返动，带动伸缩进料平台运动，使毛管流入双芯棒连轧装置的旋转进料机构内，进行预穿芯棒；

步骤五）、润滑，芯棒预穿毛管时，经过润滑机构的润滑剂喷口，先在芯棒上喷涂润滑剂再穿棒，所述的润滑剂的喷涂时间为2s-10s；所述的润滑机构是固定在双芯棒连轧装置一侧的装有液体润滑剂的箱体，在箱体上面安装有搅拌机构、电机及减速机和喷润滑剂的润滑泵，润滑泵与箱体之间的管道上还设置有第三气动蝶阀，在双芯棒连轧装置的两个料槽上分别设置有喷润滑剂的第一环形喷嘴和第二环形喷嘴，在第一环形喷嘴上安装有第一气动蝶阀，在第二环形喷嘴上安装有第二气动蝶阀，通过启动穿棒打开第一气动蝶阀或第二气动蝶阀，由时间计时器控制第一气动蝶阀和第二气动蝶阀的关闭，润滑泵的管道采用软管连接，与双芯棒连轧装置的两个料槽上面的管道相连接，双芯棒连轧装置的料槽下设置有润滑剂回收管道；

步骤六）、二辊斜轧机组轧制，将穿有芯棒的毛管，由双芯棒连轧装置的旋转进料机构旋入二辊斜轧机组内，进行轧制；所述的二辊斜轧机组，包括两个单独的动力电机及减速机传动系统，二辊斜轧机组分上机架和下机架，上机架和下机架之间设有锁紧装置，在下机架内左右布置有轧辊，两个轧辊中间上下固定安装有进退可调的导板机构，轧辊下设置有轧辊底座，在两个轧辊底座上都安装有可调螺旋角的旋转底板，所述的旋转底板有两块，一块安装在下机架上，另一块与轧辊底座相连接；

步骤七）、三次加热，将轧制后的荒管，通过传料机构送入三次加热炉中进行再次加热及均热，加热后的温度不低于850℃；所述的三次加热炉与二次加热炉的结构相同；

步骤八）、定径，轧制后的荒管经过再次加热后进入定径机组，进行减径、定径、整形、形成热成品管；

步骤九）、冷却，热成品管经过步进冷床冷却；

步骤十）、成品收集，冷却后的成品管进行校直，切头、检验、打包标记入库，形成商品管。

步骤六）中所述的穿有芯棒的毛管经二辊斜轧机进行减壁、缩径轧制时，其减壁量为0.5㎜-2.5㎜，减径量为3mm-10mm。

步骤六）中所述的穿有芯棒的毛管经二辊斜轧机进行轧制时，所需的芯棒长度为1m-2.5m。

本发明的积极效果是：

1、采用了双芯棒连轧装置与二辊斜轧机组和芯棒润滑机构相结合，双芯棒连轧装置实现了一根轧制一根预穿毛管；

2、二辊斜轧机组利用穿孔后具有较高的温度，穿厚轧薄，解决了温度低无法轧制的难题，还解决了在轧制过程中温度低，容易出现径向组织轧裂的难题；