[发明专利]含冲蚀含易汽化组分的带压料的使用吸收液料的降压方法

说明书

含冲蚀含易汽化组分的带压料的使用吸收液料的降压方法，冲蚀组分可为固体颗粒和/或强腐蚀性组分，物料可以包含气相和/或液相，吸收液料可以是带压料的减压或深度减压的脱汽液料，适用于煤加氢直接液化反应产物的高固体含量的热高分油的高压差、高气化率的降压过程，在降压过程结束前如开始或过程中或多级降压过程中，加入吸收液料从而形成相对过冷的液体或吸收至少部分汽相使其液化，减少降压步骤的汽化、复压步骤的凝结的相变过程引发的体积变化量，利于控制流场的稳定性、减弱空蚀，延长混合点下游的减压器的有效工作周期，利于延长装置安全运转周期、提高液料的固体颗粒的浓度，利于实施煤直接液化深度热裂化工艺。

技术领域

本发明涉及含冲蚀含易汽化组分的带压料的使用吸收液料的降压方法，冲蚀组分可为固体颗粒和/或强腐蚀性组分，物料可以包含气相和/或液相，吸收液料可以是带压料的减压或深度减压的脱汽液料，适用于煤加氢直接液化反应产物的高固体含量的热高分油的高压差、高气化率的降压过程，在降压过程结束前如开始或过程中或多级降压过程中，加入吸收液料从而形成相对过冷的液体或吸收至少部分汽相使其液化，减少降压步骤的汽化、复压步骤的凝结的相变过程引发的体积变化量，利于控制流场的稳定性、减弱空蚀，延长混合点下游的减压器的有效工作周期，利于延长装置安全运转周期、提高液料的固体颗粒的浓度，利于实施煤直接液化深度热裂化工艺。

背景技术

本发明所述冲蚀料，通常操作压力较高的带压料，通常为冲蚀组分可为固体颗粒和/或腐蚀性组分，物料可以包含气相和/或液相。

本发明所述降压系统，通常其降压过程的前后操作压力比值较高，即降压过程的压力比值较高。

本发明所述含冲蚀组分的带压料，其冲蚀组分可为固体颗粒和/或腐蚀性组分，带压料可以包含气相和/或液相，在高流速的条件下，冲蚀组分的存在加速了降压系统的降压器的过流部件(阀座、排料管、阀头、阀芯或它们的衬套)表面的原子的冲击剥离与腐蚀剥离和/或撞击剥离，形成了叠加冲蚀效应。

本发明所述含固体颗粒的带压料，其固体颗粒为工艺流体所携带的颗粒性固体，对于煤加氢直接液化反应产物的高固体含量的热高分油而言，这些固体来自未转化的煤有机质如半焦、煤中含有的无机物灰分、催化剂颗粒、铁锈、煤液化过程烃油缩合物，高流速的固体颗粒会对过流部件的表面产生高强度的磨损。

本发明所述含易汽化组分的带压料，其易汽化组分可为溶解性的低沸点组分XGN和/或凝结性中沸点组分XLGN。

本发明所述溶解性的低沸点组分XGN，指的是在带压料的温度、带压料的平衡气相中组分XGN分压的条件下纯组分XGN为气态，其存在于带压料的液相中的原因是被液相主体组分所平衡吸收，如热高分油中的溶解性氢气分子。

本发明所述凝结性中沸点组分XLGN，指的是在带压料的温度、带压料的平衡气相中组分XLGN分压的条件下纯组分XLGN为液态，但是在带压料的降压终端的操作压力(组分XLGN分压)、降压终端的操作温度的条件下，至少一部分组分XLGN转化为气态，并因此产生带压料体积的膨胀，并且速度极快的汽化过程产生的体积膨胀过程会给界面的固体颗粒传递较大的动能，且扰乱物料流场的稳定性。

本发明所述凝结性中沸点组分，包括这些组分XLGN1：在带压料的温度、带压料的平衡气相中组分XLGN1分压的条件下组分XLGN1为液态，但是在带压料的降压终端的操作压力(组分XLGN2分压)、降压终端的操作温度的条件下，至少一部分组分XLGN1转化为气态，并因此产生带压料体积的膨胀，并且速度极快的汽化过程产生的体积膨胀过程会给界面的固体颗粒传递较大的动能，且扰乱物料流场的稳定性。