[发明专利]一种能够多级连续粉碎的矿石粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及粉碎机领域，具体的说，是一种能够多级连续粉碎的矿石粉碎机。

背景技术

在冶金行业中，大量的矿石需要磨细后进行冶炼；在建材产业中，水泥生产需要将石料磨细后添加到原料中。在已有技术中，矿石、石料一般使用球磨机来磨细，球磨机有一个巨大的滚筒，滚筒内装有不同直径的钢球，球磨机工作时，将颗粒状的物料装入滚筒中，驱动滚筒转动，钢球和物料在转动过程中由滚筒的低端转动输送到高端，由高端下落至滚筒底部，落底时钢球和物料相互碰撞，物料被磨细。

球磨机在工作时，由于很多钢球和物料填在滚筒内，滚筒转动的负荷增加，其机械的动力损耗较大；由于钢球从滚筒顶部落下时，部分钢球没有撞击到底部物料，而是撞击到其它钢球上，造成大量的能量浪费；由于在很多情况下碰撞发生在钢球与钢球之间，钢球的非正常磨损增大，造成能量和钢球材料的双重浪费，因而，传统的球磨机动力损耗大、机械效率低、生产成本高，已经适应不了节能降耗生产发展的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉碎效率高、粉碎精度高、能够实现连续生产的能够多级连续粉碎的矿石粉碎机。

本发明通过下述技术方案实现：一种能够多级连续粉碎的矿石粉碎机，包括按照矿石流通方向依次从上往下设置的一级粉碎装置、二级粉碎装置和收集装置，所述的一级粉碎装置包括倒锥形的通道和设置在通道内的粉碎辊，通道的内表面上设有若干层A粉碎齿，粉碎辊的外表面设有若干层B粉碎齿，所述的粉碎辊传动连接有A驱动装置。

所述的粉碎辊为倒锥形，A粉碎齿与B粉碎齿的间距从上往下依次变小。

所述的A粉碎齿和B粉碎齿均为经过表面处理的凸起。

所述的二级粉碎装置包括设置在通道出口下方的主动辊和从动辊，所述的主动辊传动连接有B驱动装置；所述的主动辊由A支撑结构支撑并安装在A支撑台上方，从动辊由B支撑结构支撑并安装在B支撑台上方，A支撑台和B支撑台设置在收集装置上方。

所述的主动辊和从动辊的表面均设置有防滑条纹。

所述的B支撑台滑动设置在收集装置上方，B支撑台传动连接有C驱动装置。

所述的主动辊与从动辊的最小中心距大于通道出口的直径。

所述的A支撑台的上表面和B支撑台的上表面形成V型。

所述的收集装置包括支撑A支撑台、B支撑台、B驱动装置和C驱动装置的支撑台以及设置在支撑台内部并与二级粉碎装置连通的集料室。

所述的集料室内设置有皮带传输装置。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明能够实现多级粉碎使得粉碎效率高、粉碎精度高，通过设置通道能够实现物料的添加从而及时补充物料，以此实现了连续加工的功能，使得粉碎效率得以提高，通过设置A粉碎齿和B粉碎齿能够增加本发明与物料的接触面积，并提高物料的粉碎效率以及粉碎精度；

（2）本发明通过使A粉碎齿与B粉碎齿的间距从上往下依次变小能够以此来控制物料的流动，使得物料在从上往下的流动过程中逐渐被粉碎，以此能够成分利用空间资源，并且有利于防止堵塞；

（3）本发明通过对A粉碎齿和B粉碎齿进行表面处理，有利于提高A粉碎齿和B粉碎齿的耐磨性能，并增加A粉碎齿和B粉碎齿的表面硬度，从而有利于提高粉碎效率，并延长本发明的使用寿命；

（4）本发明通过设置主动辊和从动辊能够将一级粉碎装置粉碎后的物料再次通过碾压的方式破碎，从而提高粉碎的精度，通过调节主动辊和从动辊的间距，能够根据不同的需要得到所需粒度的物料；

（5）本发明通过设置防滑条纹能够防止主动辊或从动辊与物料打滑而影响粉碎效率；

（6）本发明通过使支撑台滑动设置在收集装置上，使得主动辊和从动辊之间的间距可调，从而有利于根据所需物料的粒度方便调节，以此有利于节约设备的使用成本；

（7）本发明通过使A支撑台的上表面和B支撑台的上表面形成V型能够方便经过二级粉碎装置粉碎的物料快速流动，防止物料堆积。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为粉碎辊的俯视图；

其中1—A驱动装置，2—粉碎辊，21—B粉碎齿，3—通道，31—A粉碎齿，4—主动辊，5—从动辊，6—A支撑台，7—B支撑台，8—B驱动装置，9—C驱动装置，10—集料室，11—皮带传输装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：