[发明专利]高抗压强度烧结多孔砖及其制备方法

权利要求书

1.高抗压强度烧结多孔砖，其特征在于，由以下质量份原料制备而成：粘土36-44份、铁尾矿23-25份、炉渣18-21份、火山灰4-7份、膨润土12-15份、河道淤泥6-10份和水42-50份。

2.根据权利要求1所述的高抗压强度烧结多孔砖，其特征在于，由以下质量份原料制备而成：粘土42.3份、铁尾矿24.1份、炉渣19.6份、火山灰5.6份、膨润土13.8份、河道淤泥8.2份和水45.4份。

3.根据权利要求1所述的高抗压强度烧结多孔砖，其特征在于，所述膨润土由钠基膨润土和钙基膨润土按照质量配比1:3混合而成。

4.权利要求1所述的高抗压强度烧结多孔砖的制备方法，其特征在于，具体步骤为：

A.预处理：将粘土、铁尾矿、炉渣、火山灰、膨润土和河道淤泥分别进行破碎和粉碎；

B.配料：将经过预处理的火山灰、膨润土、铁尾矿、炉渣、粘土和河道淤泥依次加入混料机中，然后加入水，搅拌；

C.成型：将步骤B所得混合物置于制砖机中挤压成型，得到砖坯；

D.晾干：将砖坯置于仓库中晾干5-6天；

E.焙烧：将经过晾干的砖坯先于620-650℃温度下烧制2-3小时，然后于850-900℃温度下烧制1小时，再于1040-1180℃温度下烧制3.5-4.5小时，最后于600-650℃温度下烧制3-4小时；

F.冷却：将经过焙烧的砖坯置于室温下冷却至室温，即得所述高抗压强度烧结多孔砖。

5.根据权利要求4所述的高抗压强度烧结多孔砖的制备方法，其特征在于，步骤A所述破碎过程中粘土、铁尾矿、炉渣、火山灰、膨润土和河道淤泥的破碎比分别为2.4、2.7、3.2、1.5、2.7、2.1。

6.根据权利要求4所述的高抗压强度烧结多孔砖的制备方法，其特征在于，步骤A所述粉碎是指将粘土和河道淤泥粉碎至粒径为2-2.5mm，将铁尾矿、炉渣、火山灰和膨润土粉碎至粒径为1-1.5mm。

7.根据权利要求4所述的高抗压强度烧结多孔砖的制备方法，其特征在于，步骤B所述搅拌是指于180-250转/分钟的转速下搅拌25-30分钟。

8.根据权利要求4所述的高抗压强度烧结多孔砖的制备方法，其特征在于，步骤C所述挤压过程中压力为54-60MPa。

9.根据权利要求4所述的高抗压强度烧结多孔砖的制备方法，其特征在于，步骤C所述砖坯的孔隙率为20-25％。

10.根据权利要求4所述的高抗压强度烧结多孔砖的制备方法，其特征在于，步骤C所述砖坯的规格为190mm×180mm×180mm。