[发明专利]一种瓷砖制作方法及其制备装置

说明书

技术领域

本发明涉及瓷砖生产领域，具体涉及一种瓷砖制作方法及其制备装置。

背景技术

目前在瓷砖生产领域中，地板或墙砖通常采用瓷砖、大理石、木板等材料制成。随着人们生活水平的提高，功能化地板或墙砖的需求也逐渐增大。有些瓷砖为了获得更佳的装饰效果，在瓷砖的表面附加了一层金属饰面。有些墙板为了具备提高音质的功能或者达到降噪的效果，在墙板表面附加了一层消音层。这些功能化的地板或墙砖通常为两到三层叠加的结构，通常表面层具备有功能化的作用。

目前这些功能化的地板或墙砖传统上采用粘合剂粘连的方式进行制作。也有些瓷砖进一步采用了打磨和喷涂的方式来进行制作。这样的制作工艺虽然可以制得具有功能化作用的瓷砖，但是在该工艺中需要对瓷砖逐一喷涂，瓷砖的品质严重依赖于制作人的操作能力。即便采用机械设备来尽心喷涂，整个操作过程的制作效率依然较低，因此需要开发具有更高制备效率的工艺流程。

传统的瓷砖制作工艺是将釉料通过模板或机械设备在瓷砖底板上进行掺料，形成所需图案，然后烧制成成品瓷砖。这种工艺存在以下几点缺陷 ：

一、掺料的方式对图案的制作无法达到精细多变的效果，如果制作的图案需要很精细的话，那将导致成本直线上升。另外图案多样化的成本也很高，每个图案都必须有一套相应的生产模具，这样就大大限制了产品的变化。二、现有工艺对釉料浪费严重，掺料工艺有很多种，但所有的工艺都需要将釉料深入到瓷砖底板内部中，在瓷砖底板内部中的釉料烧结以后，从外部无法看到，显然是一种浪费。另外釉料相对于底料来说，价格昂贵，所以釉料使用量的增加，也会导致瓷砖的成本上升。三、对于天然材质的纹理模拟，现有工艺无法做到十分逼真，比如对于一些仿大理石纹理的瓷砖，是采用模具模拟出大理石的天然纹理，但这种模拟的效果与天然的纹理还是存在差异的。另外天然的纹理是存在不确定和多样的，对于这种变化，采用固定模具的方式就很难形成。四、采用掺料的方式无法将瓷砖板的厚度做得很薄，现有的瓷砖材料技术对于厚度的要求降到很低的程度，理论上可以将瓷砖底板做得很薄，但由于需要进行图案设计，导致厚度无法制作得很薄，造成材料浪费。五、现有的生产工艺对材料浪费严重，对环境的污染巨大，而且生产车间灰尘密度特别高，对工人的身体健康影响很大，尘肺是常见的职业病。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种瓷砖制作方法及其制备装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种瓷砖制作方法，包括如下步骤：

（1）将瓷砖基层使用清洁剂清洗干净；

（2）将清洁好的瓷砖基层烘干；

（3）在高温状态下，在瓷砖基层表面涂上打磨剂，形成打磨层；所述打磨剂为氢氟酸、硫酸和水混合物；

（4）打磨好的瓷砖再次清洁并烘干；

（5）将消音剂打入淋盘上，使消音剂形成瀑布状流体；打磨过的瓷砖匀速传送通过瀑布流体，在瓷砖表面形成消音层；所述消音剂为清洁液和硅微粉混合物；

（6）将表面带有消音层的瓷砖通过辊棒运送至窑炉，高温烘烤；

（7）烘烤后瓷砖冷却，制得瓷砖成品；所述瓷砖成品包括瓷砖基层、打磨层和消音层。

优选的，所述消音剂中清洁液和硅微粉，体积比为9:11，清洁液和硅微粉混合均匀后，静置24～48小时。

优选的，所述消音剂还包括苯乙烯。

优选的，步骤（2）中烘烤温度为120±5℃；步骤（3）中制作打磨层方式为利用喷枪喷涂；步骤（5）中利用压力泵将消音剂打入淋盘；步骤（6）中烘烤温度为1000±10℃，烘烤时间为30分钟。

优选的，所述打磨剂中各成分的体积比为：氢氟酸5-8%、硫酸3-9%、水80-90%。

优选的，所述清洁液为瓷砖洗洁剂水溶液，瓷砖洗洁剂浓度为5%。

优选的，瓷砖表面具有数码打印的图案，所述数码打印过程采用水性无机油墨。

一种瓷砖制备装置，包括：

打印机主体；传送机构；喷绘机构；墨水输送系统；主控系统；所述传送机构、喷绘机构、墨水输送系统和主控系统安装在打印机主体上，传送机构连续将多片瓷砖底板传送到喷绘机构下方进行釉料图案喷绘，形成瓷砖的图案。

优选的，所述传送机构包括设置在打印机主体上的两个传送辊和套在传送辊上的传送带，传送带内侧左右各设置一条密封条，两个传送辊左右均设有与密封条配合的密封槽，传送带左右两侧各设有一个侧盖，在传送带内侧形成一个封闭腔体。