[发明专利]一种新型复合发泡膜的生产设备

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种新型复合发泡膜的生产设备。

背景技术

发泡材料，如海绵，具有质轻、性能优良，生产成本较低等诸多优点，被广泛应用于各行业，如各种弹性防护品，床垫、座垫、防震垫等。

现有的橡胶投料袋，一般由LDPE树脂经挤出机挤出吹膜得到，这种现有的橡胶投料袋，由于熔点高、开口性较差、分散性不好、对橡胶组分有影响，不适合对橡胶投料直接应用，目前多用各种共混或添加助剂的方法来改善这些缺点。这种方法一般是通过与低熔点的树脂共混，也有通过加入各种助剂的方式，利用这些方法，制成现在普遍使用的橡胶投料袋。

CN 105037915A公开了一种EVA发泡薄膜的制造方法，包括发泡母料的制备，发泡促进母料制备和薄膜的挤出吹塑发泡。母料制备时运用低温挤出的方式制备发泡母料，以防止在挤出造粒过程中发泡；发泡促进母粒，可以在吹膜时促进发泡剂尽可能完全分解；将两种母粒与EVA树脂按1:1:10的比例混合均匀后加入到挤出机中塑化，吹膜。母粒在塑化挤出时发泡，可以通过调整主机速度和牵引速度调整泡孔结构形状。根据发明方法，可以轻易得到膜发泡制品。这种膜发泡制品适合用于生产橡胶投料袋，熔点低，易开口，密度小，节约用料量，降低生产成本。由于产品的力学性能与开口性好，可以进一步扩大产品的应用范围，如应用在橡胶小组分的包装袋等，可以大大减少资源浪费，提高循环使用。

CN 201856423U公开了一种复合塑料制品，包括塑料形体、复合在塑料形体表面的带有图案的TPU塑料薄膜，图案位于塑料形体、TPU塑料薄膜间，塑料形体、TPU塑料薄膜间通过塑料形体表面熔融层固定复合在一起，塑料形体的材质是PP、PE、ABS、PS、EVA中的其中一种。但是，上述材料的力学性能差，易撕裂。

但是，现有的复合发泡膜的生产设备生产的复合发泡膜力学性能差，易撕裂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种新型复合发泡膜的生产设备，生产的复合发泡膜具有良好的抗撕裂性能。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种新型复合发泡膜的生产设备，包括用于传送第一膜的传送平板、用于传送第二膜的轮辊以及用于产生热熔胶的热熔胶机，所述热熔胶用于粘合所述第一膜和第二膜，所述热熔胶机和所述轮辊沿所述传送平板的传送方向依次设置，所述热熔胶机将热熔胶滴在所述第一膜上，所述轮辊位于所述传送平板上方。

作为上述新型复合发泡膜的生产设备的一种优选方案，所述传送平板的传送速度和所述轮辊的转动线速度相同。

作为上述新型复合发泡膜的生产设备的一种优选方案，所述传送平板的传送速度为0.5-3.0m/min。

作为上述新型复合发泡膜的生产设备的一种优选方案，所述热熔胶机上设置多个出胶口，多个所述出胶口依次沿所述传送平板的宽度方向排列。

作为上述新型复合发泡膜的生产设备的一种优选方案，相邻所述出胶口的间距相同，多个所述出胶口的滴胶速度相同。

作为上述新型复合发泡膜的生产设备的一种优选方案，所述滴胶速度的范围为10-100g/min。

作为上述新型复合发泡膜的生产设备的一种优选方案，所述轮辊的下边缘与所述传送平板之间的距离小于所述第一膜和第二膜的厚度。

作为上述新型复合发泡膜的生产设备的一种优选方案，所述轮辊的表面上设有花纹层，用于在生成的所述复合发泡膜的第二膜表面压出对应的花纹。

作为上述新型复合发泡膜的生产设备的一种优选方案，所述传送平板上在形成复合发泡膜的区域设置有刻刀，所述刻刀设置在所述传送平板的调节手柄上，所述调节手柄转动后调整所述刻刀沿所述传送平板宽度方向上的位置。

作为上述新型复合发泡膜的生产设备的一种优选方案，所述第一膜为TPU膜，所述第二膜为发泡膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的复合发泡膜的生产设备，结构简单，由第一膜通过传送平板传送，使得生成的复合发泡膜均匀平整，轮辊的压合保证复合发泡膜的质量良好，抗撕裂能力强。

附图说明

图1是本发明实施方式提供的新型复合发泡膜的生产设备的结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的热熔胶机和传送平板配合的结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的传送平板的结构示意图。

其中，1、传送平板；2、轮辊；3、热熔胶机；4、第一膜；5、第二膜；6、热熔胶。