[发明专利]一种翻板式截料门

说明书

技术领域

本发明涉及螺旋输送机构的精确配料控制领域，特别地，涉及一种翻板式截料门。

背景技术

现有技术中已经存在一些螺旋绞龙设备，如授权公告号为CN201752228U的中国专利公开了一种配料绞龙设备，包括安装在U型槽内的螺旋绞龙，所述螺旋绞龙一端与驱动装置传动连接，所述U型槽上方通过盖板将其封闭，U型槽靠近驱动装置的一端上方设置有进料口，另一端下方设置有出料口，所述进料口上设置有气动进料闸门，气动进料闸门与可控制行程的气缸的活塞杆相连。其中，螺旋绞龙配料机械在配料结束时，在蛟龙出口的末端，头部堆积的材料由于本身的流动性原因会向下面滑动，而且由于设备自身的震动，绞龙出口端的物料也会向下面滑动，影响了配料的精度。

发明内容

基于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种翻板式截料门。

本发明采用了以下技术方案：

一种翻板式截料门，安装到螺旋配料绞龙的出料口位置，由气缸固定架1、气缸支架2、气缸3、Y型接头4、连杆5、翻板轴6、翻板7、绞龙8、出料口9组成，其中气缸固定架1由一块折弯板制作，其左侧末端通过焊接或者螺栓连接固定到绞龙8下方，气缸支架2设置于气缸固定架1右端上方，气缸3的右端设置于气缸固定架1上方，气缸3右侧末端与气缸支架2通过一销轴连接，气缸3可以绕着所述销轴转动；气缸3左侧设置于出料口9中，气缸3左侧末端设置有杆头部，Y型接头4安装于所述杆头部；Y型接头4通过一销轴与连杆5连接，连杆5和翻板7用螺栓固定到翻板轴6上，连杆5设置于翻板轴6的外端，翻板7设置于翻板轴6的中部，翻板轴6穿过绞龙8出口，当翻板轴6转动时，翻板7随着转动将绞龙8出口封住。

进一步地，气缸固定架1、气缸支架2用螺栓连接。

进一步地，绞龙8的一端与减速机和变频电机依次连接。

进一步地，所述出料口处设置有称重机构，所述称重机构、减速机、变频电机、气缸3分别与PLC控制器连接。

本发明的翻板式截料门可以有效解决绞龙配料后，内部的物料继续滑落的情况发生，提高了配料的精度。

附图说明：

图1-本发明的翻板式截料门的结构示意图。

图2-本发明的翻板式截料门的主视界面示意图。

图3-图2的A-A结构示意图。

具体实施方式：

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明的一种翻板式截料门，安装到螺旋配料绞龙的出料口位置，由气缸固定架1、气缸支架2、气缸3、Y型接头4、连杆5、翻板轴6、翻板7、绞龙8、出料口9组成，其中绞龙8设置于出料口9中，气缸固定架1由一块折弯板制作，其左侧末端通过焊接或者螺栓连接固定到绞龙8下方，气缸支架2设置于气缸固定架1右端上方，优选地，气缸固定架1、气缸支架2用螺栓连接，气缸3的右端设置于气缸固定架1上方，气缸3右侧末端与气缸支架2通过一销轴连接，气缸3可以绕着所述销轴转动，气缸3左侧设置于出料口9中，气缸3左侧末端设置有杆头部，Y型接头4安装于所述杆头部。Y型接头4通过一销轴与连杆5连接，连杆5和翻板7用螺栓固定到翻板轴6上，连杆5设置于翻板轴6的外端，翻板7设置于翻板轴6的中部，翻板轴6穿过绞龙8出口，当翻板轴6转动时，翻板7随着转动将绞龙8出口封住。

进一步地，绞龙8的一端与减速机和变频电机依次连接。

进一步地，所述出料口处设置有称重机构，所述称重机构、减速机、变频电机、气缸3分别与PLC控制器连接。

工作过程如下：当绞龙3配料时，绞龙3内的物料随着绞龙3的旋转，物料从绞龙尾端出口排出，当称重机构检测到排出的物料达到配料要求重量时，PLC发出控制信号，控制绞龙8电机停止转动，终止继续配料，同时控制电磁阀动作使气缸3杠杆向外伸出，通过Y型接头4连杆推动翻板轴6转动，翻板7绕着翻板轴6转动，将绞龙8出口封死，气缸3上的进出气接口安装节流阀，截料门动作的时间通过基本上调整到0.3至0.5秒为宜。

本发明的一种翻板式截料门，其安装到螺旋配料绞龙的出料口位置，本截料门装置既适用于增量秤绞龙配料系统，也适用于减量秤绞龙配料系统。