[发明专利]一种多排式斜轴轴向柱塞泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种多排式斜轴轴向柱塞泵，属于轴向柱塞泵技术领域。

背景技术

现有斜轴式轴向柱塞泵的结构如图1所示，其主要包括轴承组1、主轴2、连杆3、柱塞4、中心杆5、配流盘6、壳体7、回程盘8和缸体9。其中在缸体9上沿着缸体9的中心线方向设有一排均布于以缸体的中心线上的一点为圆心具有一定半径长度的圆周上的柱塞孔91(如图2和图3所示)，柱塞孔的数量多为7个或9个。在柱塞孔91的底部设有连通配流盘6的通油孔92。连杆3和柱塞4组成连杆柱塞副插入柱塞孔91内，并通过连杆3一端设置的球头铰接于主轴2上。其中主轴2与缸体9的回转轴线成一夹角。

斜轴式轴向柱塞泵在工作时，主轴2驱动连杆柱塞副带动缸体9旋转，在缸体9旋转一周的过程中，柱塞4在柱塞孔91中做一次往复运动，实现一次吸油和压油过程。斜轴式轴向柱塞泵总的输出流量为多个柱塞孔91输出流量的叠加，所以斜轴式轴向柱塞泵工作时输出压力和输出流量是周期性波动的。这些波动会使系统工作不稳定，同时有可能引发谐振，产生较大噪声并对系统造成破坏。研究表明，通过增加缸体上柱塞孔的数量可以减小斜轴式轴向柱塞泵输出压力和输出流量的脉动系数。但对于传统的缸体上只有单排柱塞孔的斜轴式轴向柱塞泵来说，如果在其它条件不变的情况下，若增加柱塞孔的数量，将会大大增加缸体的直径，从而会导致斜轴式轴向柱塞泵整泵体积的增大。

由此可见，上述现有的斜轴式轴向柱塞泵在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。设计一种新型结构的斜轴式轴向柱塞泵，减小其输出压力和流量的脉动性，是当前重要研发课题之一。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种多排式斜轴轴向柱塞泵。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种多排式斜轴轴向柱塞泵，包括主轴、壳体、轴承盖、轴承组、回程盘、锥形柱塞、缸体、后盖、配流盘和中心杆，所述后盖固定在壳体的后端，主轴的后部设置在壳体内的前部，主轴和壳体之间设有轴承组，轴承组前端的壳体内设有轴承盖，主轴的前端由轴承盖伸出壳体外，缸体设置在壳体内的后部，主轴的回转轴线与缸体的回转轴线成一夹角，缸体和后盖之间的壳体内设有配流盘，主轴的后端上设有回程盘，缸体的中心位置设有中心孔，中心杆设于缸体的中心孔内，中心杆的一端设置的球头铰接于主轴上，所述缸体上沿着缸体的中心线方向设有至少两排柱塞孔，至少两排柱塞孔内均插入有锥形柱塞，并通过锥形柱塞伸出柱塞孔的一端设置的球头铰接于主轴上。

本发明的有益效果：

本发明的多排式斜轴轴向柱塞泵通过采用具有至少两排柱塞孔的缸体，通过对至少两排柱塞孔的数量和位置的设置，与现有的使用单排柱塞孔结构缸体的斜轴式轴向柱塞泵相比，通过增加柱塞孔的数量，可以有效的降低斜轴式轴向柱塞泵输出压力和流量的脉动，降低系统的噪声，减小对系统的破坏。

附图说明

图1为现有的斜轴式轴向柱塞泵的结构示意图。

图2为现有的单排柱塞孔的缸体的结构示意图。

图3为图2中缸体的左视图。

图4为本发明多排式斜轴轴向柱塞泵的整体结构示意图。

图5为缸体16的结构示意图。

图6为图5中缸体16的左视图。

图7为图5中缸体16的右视图。

图8为主轴10的结构示意图。

图9为图8中主轴10的左视图。

图10为配流盘18的结构示意图。

图中的附图标记，1为轴承组，2为主轴，3为连杆，4为柱塞，5为中心杆，6为配流盘，7为壳体，8为回程盘，9为缸体，10为主轴，11为壳体，12为轴承盖，13为轴承组，14为回程盘，15为锥形柱塞，16为缸体，17为后盖，18为配流盘，19为中心杆，91为柱塞孔，92为通油孔，161为柱塞孔，162为通油孔，181为配流孔，182为减振槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。