[发明专利]用于电子点火焊接粉的焊接模具

说明书

技术领域

本发明及焊接模具制作技术领域，尤其指一种用于电子点火焊接粉的焊接模具。

背景技术

目前国内关于放热焊接的现状是：焊接时采用含低燃点粉末引火，所以产品在贮运过程中比较危险。引火粉含磷和镁的成分，在碰到火花及高温时有可能自燃，因此产品在运输及贮存环节很不安全，也比较危险。

现有一种专利号为CN201410104251.4名称为《模块组合式放热焊接模具》的中国发明专利公开了一种模块组合式放热焊接模具，属一种放热焊接模具，所述的焊接模具中包括模芯与坩埚，所述模芯由至少两个组件构成，且所述至少两个组件使模芯内部形成熔接腔以及与所述熔接腔相连通的导流槽；所述模芯安装在固定架上，并由夹紧装置固定，用于使模芯的至少两个组件合为一体且紧密接触；所述的坩埚置于模芯的上部，且其下方的焊接剂出口还与导流槽相连。通过将坩埚、模芯与夹紧装置设置为分体式，使得放热焊接模具在使用中可随意更换各组件，避免因模芯损坏而使整个模具面临报废，从而有效降低了模具的使用成本，并且模芯在固定架的包裹与夹紧装置的夹紧力作用下，整体强度大幅提高，从而延长了模具的使用寿命。然而，该模具在焊接过程中会喷射出大量烟火，有可能因施工不当造成人员伤害，其次焊接中产生的烟尘，施工人员吸入后会对人体造成伤害。焊接中产生的明火在所施工场所，要有很好的防火措施，稍有不慎会就会引起火灾，所以给施工带来了很多不便。因此该模具的结构还需进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种用于电子点火焊接粉的焊接模具，该模具操作方便、焊接时不会从模具中喷出明火，并能有效降低焊接过程中产生的烟尘，使操作更安全和环保。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于焊接粉焊接的模具，包括有模盖和模体，在模体上部设置有用于焊接粉反应的熔化腔，所述熔化腔顶面开口，所述模盖能脱卸地盖于熔化腔顶面的模体上，在模体的下部设置有供焊接件伸入的焊接腔，所述熔化腔与焊接腔相连通，所述模盖中设置有通气腔，通气腔经出气口与外界相连通，其特征在于：所述模体顶部为环状凸部，所述模盖的底部套盖于环状凸部上，在环状凸部的顶面与模盖下部内腔中的环状凸级对合在一起，当模体与模盖盖合而进行焊接时，焊接粉的引火条能从模体与模盖的盖合处伸入至模体内的熔化腔中，模体的熔化腔与模盖下部的通气腔对合形成封闭的腔体，引火条在位于模体与模盖的盖合处形成外部低内部高的台级状弯折部。

作为改进，在所述环状凸部的顶面与环状凸级对合处设置有当环状凸部的顶面与环状凸级对合时形成密封的密封结构。

进一步改进，所述环状凸部为圆锥形的环状凸部，所述模盖的通气腔为底部开口的圆锥形腔体，所述环状凸级位于圆锥形腔体的顶部，所述模盖的环状凸级与圆锥形的环状凸部的形状相适配，当模体与模盖盖合时，所述环状凸部的外侧周面与圆锥形腔体的内侧周面贴合在一起。

进一步改进，所述密封结构包括密封圈和耐高温的密封架，所述密封架为圆锥形的圆环，所述圆环的底面开有圆环形凹槽，所述密封圈上部嵌置于圆环形凹槽中，所述密封架的外周侧面通过弹性形变与圆锥形腔体上部的内壁挤压相互固定在一起，密封架的顶面与环状凸级底面相互贴合而相互固定在一起；或者是：所述密封结构为密封圈，所述密封圈固定于环状凸级的底面上，当模体与模盖盖合时，所述密封圈位于环状凸部的顶面与环状凸级底面之间，而将环状凸部的顶面与环状凸级的底面接触而密封在一起。

进一步改进，在位于环状凸部外侧面底部的模体上设置有能增加与模盖底面接触面积而提高密封性的台面，所述模盖的底面与台面的形状相适配，所述环状凸部从台面至顶面之间的高度H等于模盖底面至密封圈底面之间的高度L，或者，高度H＝高度L+1～2mm；所述环状凸部的外侧面与台面上凹设有能伸入引火条的侧面凹槽，所述密封圈为石墨密封圈或石绵密封圈，所述密封架亦为石墨密封架或石绵密封架。

作为改进，所述熔化腔的上部内壁上设置有焊接粉熔化后能将焊渣滞留于其上的环形台级，所述熔化腔的形状与焊接粉的包装盒的形状相适配，所述包装盒包括盒体和盒盖，所述盒盖盖置于盒体上，所述盒盖的底面向下延伸出凸部，所述凸部的顶部形成凹陷的能装入颗粒较细焊接粉的凹腔，在凹腔顶面开口上覆盖有既能将伸入于凹腔中的引火条固定又能将凹腔顶面开口密封的密封片，当模体与模盖盖合时，所述包装盒的下部外周面与熔化腔下部内壁相贴合在一起，所述引火条弯折从模体与模盖的对合处延伸出外界。