[发明专利]一种基于数控滚齿机的指状铣削刀架模块

说明书

技术领域

本发明属于铣削刀架领域，具体涉及一种基于数控滚齿机的指状铣削刀架模块。

背景技术

传统的人字齿通常采用滚齿工艺加工，需要根据齿轮参数预留相应的退刀槽，增加了零件的材料成本，且不同模数齿轮需要不同的滚刀，增加了刀具成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种基于数控滚齿机的指状铣削刀架模块，通过将刀架与滚齿机相连接，实现数控系统对铣刀的同步控制。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于数控滚齿机的指状铣削刀架模块，包括刀架壳体、主轴、铣刀与伺服电机；所述伺服电机设置在刀架壳体上部，输出端处设有主动轮，所述主轴通过轴承单元设置在刀架壳体下部，前端设有铣刀，后端处套装有从动轮，所述主动轮与从动轮间通过皮带带动。

进一步，所述主轴内设有可沿主轴轴线左右移动的拉轴，拉轴前端处设有拉爪，通过拉钉与铣刀连接，后端设有碟簧锁紧单元，实现对铣刀的拉紧。

进一步，所述刀架壳体上设有松刀油缸，所述松刀油缸设置在主轴后端并与拉轴同轴设置。

进一步，所述伺服电机输出端与主动轮间、主轴与从动轮间均设有涨紧连接套。

本发明的有益效果在于：整体结构简单、体积小巧，易于维护，通过将该刀架模块与滚齿机相连接，实现了数控系统对铣刀的同步控制，从而简化了铣削调整过程，降低了零件的材料成本及刀具成本。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本发明中的基于数控滚齿机的指状铣削刀架模块，包括刀架壳体1、主轴2、铣刀3与伺服电机4；所述伺服电机4设置在刀架壳体1上部，输出端处设有主动轮5，所述主轴2通过轴承单元6设置在刀架壳体1下部，前端设有铣刀3，后端处套装有从动轮7，所述主动轮5与从动轮7间通过皮带8带动，此处的皮带8为齿形带。

本实施例中，主轴2中心处设有可沿主轴2轴线左右移动的拉轴9，拉轴9前端处设有拉爪10，拉爪10通过拉钉11与铣刀3连接，后端设有碟簧锁紧单元12，实现对铣刀3的拉紧。所述刀架壳体1上设有松刀油缸13，所述松刀油缸13位于主轴2后端并与拉轴9同轴。

具体的，主轴2通过两端的轴承单元6进行旋转支撑，主轴2具有对铣刀3进行自动锁紧、放松的功能，在碟簧锁紧单元12的碟簧力作用下，拉爪10通过拉钉拉紧铣刀3，铣刀3在此力的作用下，与主轴2锥面配合产生摩擦力，实现铣刀3的锁紧。当铣刀3需要松开时，松刀油缸13的力作用于拉轴9上，抵消碟簧力，拉爪10松开拉钉11，从而松开铣刀3。

作为上述方案的进一步改进，所述伺服电机4输出端与主动轮5间、主轴2与从动轮7间均设有涨紧连接套14。实现动力的平稳输送。

该刀架模块通过对应结构连接于数控滚齿机上，在数控系统的程序控制下，伺服电机4通过主动轮5带动齿形带运动，使从动轮7带动主轴2和铣刀3转动，从而实现人字齿铣削力的提供。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。