[发明专利]一种蓄电池的生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种蓄电池的生产装置。

背景技术

现有的蓄电池生产工艺通常采用注塑机进行生产，采用中央真空产生器作为供料设备，注塑用的料粒由料罐直接输送至中央真空产生器，然后经过干燥机对料粒进行干燥，形成供注塑机使用的干燥料粒，经由干燥机输送至注塑机。

在上述现有生产工艺中，一方面，干燥机的运行功率高达5000KW，耗能高；另一方面，中央真空产生器工作时产生的余热外排，造成了能源的浪费。

因此，亟需设计一种蓄电池的生产装置，以利用中央真空产生器的余热加热料粒，取消大功率的干燥机，进而做到节能降耗。

发明内容

本发明的目的是提供一种蓄电池的生产装置，采用中央真空产生器的余热加热料粒，取消了大功率的干燥机，有效地利用了余热，提高了能源利用率，进而实现高效、环保、节能降耗的生产。

为实现上述目的，本发明提供了一种蓄电池的生产装置，包括料罐、注塑机以及将所述料罐内的原料输送至所述注塑机的真空发生器，所述真空发生器产生的余热输送至所述料罐，以便将所述料罐内的原料烘干至预定温度后再输送至所述注塑机。

本发明所提供蓄电池的生产装置，充分利用真空发生器产生的余热对料罐内的原料进行干燥，一方面，真空发生器在正常运转过程中即可产生足够的热量，用于实现原料的干燥，本发明将这部分热量予以回收利用，从而降低了蓄电池生产过程中的热量排放，实现了节能减排；另一方面，本发明采用真空发生器所产生的余热干燥原料，从而取消了现有技术中专门用于干燥原料的干燥机，避免了因采用干燥机造成的大能耗，实现了降耗；再者，真空发生器所产生的余热可以将原料烘干至预定温度，并足量的供给注塑机使用，能够满足蓄电池的正常生产需求。

可选地，包括两个以上所述料罐，各所述料罐一一对应地设有输送管，以便与所述真空发生器的余热出口连通，各所述输送管设有开关。

可选地，各所述料罐设有至少一条热量输送通道，用于将多余的热量输送至其他一个或两个以上的所述料罐。

可选地，还包括自动控制系统，各所述料罐设有用于检测原料是否烘干至所述预定温度的温度监控件以及用于检测烘干至所述预定温度的原料量的容量检测件；当所述料罐内烘干至所述预定温度的原料量达到设定值时，所述自动控制系统控制所述热量输送通道开启。

可选地，各所述料罐设有备料仓，所述自动控制系统将烘干至所述预定温度的原料存入所述备料仓，所述备料仓与所述真空发生器的原料入口连通。

可选地，所述自动控制系统包括补料单元，当各所述料罐内的待烘干原料小于预定量时，所述补料单元控制各所述料罐自动补充原料。

可选地，所述自动控制系统还包括供料单元，所述注塑机设有用于检测其内原料量的检测件，所述检测件与所述供料单元信号连接，并在检测到当前原料量小于预定原料量时向所述供料单元发出供料信号，所述供料单元根据所述供料信号控制各所述料罐输出烘干后的原料。

可选地，还包括与各所述料罐的原料出口连通的输送件，各所述输送件与所述供料单元信号连接，并根据所述供料信号将各所述料罐内烘干后的原料直接输送至所述注塑机。

可选地，所述供料单元与所述真空发生器信号连接，所述真空发生器根据所述供料信号将各所述料罐烘干后的原料输送至所述注塑机。

可选地，所述真空发生器按照预定的送热顺序将余热依次输送至各所述料罐，当满足送热顺序在前的所述料罐的用热需求时，才向送热顺序在后的所述料罐输送余热；

和/或，所述供料单元按照预定的送料顺序控制各所述料罐依次供料，当送料顺序在前的所述料罐不能满足供料需求时，才控制送料顺序在后的所述料罐供料。

附图说明

图1为本发明所提供蓄电池的生产装置在一种具体实施方式中的流程示意图。

图1中：

料罐1、注塑机2、真空发生器3、输送管4、热量输送通道5。

具体实施方式

本发明提供了一种蓄电池的生产装置，采用中央真空产生器的余热加热料粒，取消了大功率的干燥机，有效地利用了余热，提高了能源利用率，进而实现高效、环保、节能降耗的生产。

以下结合附图，对本发明进行具体介绍，以便本领域技术人员准确理解本发明的技术方案。

为便于说明，图1中以空心箭头表示余热的流动方向。