[发明专利]一种用于加工箍筋的装置

说明书

一种用于加工箍筋的装置，控制主油缸的活塞杆向下伸出，与主油缸活塞杆头端紧固连接的提拉杆同时控制压料块下行并且将下方的钢筋条向下压入长方体形凹槽中，左右两侧的侧压油缸各自伸出活塞杆并控制左右两根侧压板对向行进，对向行进中的左右两根侧压板再将钢筋条的两活动端边向中间方向顶压，左右两侧的副压缸各自向下伸出活塞杆并控制左右两块下压板同时下移，下移过程中的左右两块下压板最后再将钢筋条的两活动端边下压形成45º角倾斜，最后主油缸收缩活塞杆并控制压料机构上移复位，多根压制成型的钢筋条从压料块上取出即可。本发明具有结构新颖、实用性强、加工数量多、加工效率高、箍筋规格更统一的特点。

技术领域

本发明属于建材预置件加工设备领域，涉及一种用于加工箍筋的装置。

背景技术

建筑主体工程在建设施工过程中需要用到大量的箍筋，箍筋主要用于混凝土浇筑前的钢筋框架的固定，目前，对于箍筋的加工主要还是通过人工方式进行，这种方式不仅加工速度慢、加工数量有限，而且箍筋的加工规格不统一。

发明内容

为了解决上述问题，本专利申请人以闽南建工集团总部大厦为具体技术措施实施地点，本发明提供一种用于加工箍筋的装置，它具有结构新颖、实用性强、加工数量多、加工效率高、箍筋规格更统一的特点。

为了达到上述目的，本发明采取如下具体技术措施：一种用于加工箍筋的装置，它是由长方体形承料座、侧压油缸、侧压板、立柱、平撑板、主油缸、压料机构、副油缸、下压板组成，其特征在于，

长方体形承料座平放于地面上，长方体形承料座呈前后水平走向，长方体形承料座的顶面中部下凹形成一道长方体形凹槽，该长方体形凹槽呈前后水平走向，该长方体形凹槽的左右两槽壁的上端各自设置有一道嵌板凹槽，左右两道嵌板凹槽均呈前后水平走向，长方体形承料座的顶面设置有10~20道用于放置钢筋条的料槽，这10~20道料槽前后平行并且等距排列，10~20道料槽均呈左右水平走向，每道料槽对应放置一根钢筋条；

每道嵌板凹槽能嵌入一根侧压板，从长方体形承料座的左侧壁上端和右侧壁上端各自设置有4~8个横向穿杆孔，横向穿杆孔与嵌板凹槽相连通，位于左侧的横向穿杆孔数量与位于右侧的横向穿杆孔的数量相等，位于左侧的横向穿杆孔与位于右侧的横向穿杆孔之间对称设置；

长方体形凹槽、嵌板凹槽、料槽、横向穿杆孔均在铸造长方体形承料座时一体铸造而成；

长方体形承料座的左侧壁上端和右侧壁上端还各自焊接有4~8个横向缸座板，横向缸座板的数量与横向穿杆孔的数量相同，位于左侧的横向缸座板数量与位于右侧的横向缸座板的数量相等，位于左侧的横向缸座板与位于右侧的横向缸座板之间对称设置，每个横向缸座板的顶部均横放有一个侧压油缸并通过焊接实现紧固，侧压油缸的数量与横向缸座板的数量相同；

位于左侧的侧压油缸的活塞杆朝右并且向右贯穿位于左侧的横向穿杆孔后与位于左侧的侧压板的背面通过焊接实现紧固，位于右侧的侧压油缸的活寒杆朝左并且向左贯穿位于右侧的横向穿杆孔后与位于右侧的侧压板的背面通过焊接实现紧固；

位于左侧的侧压油缸通过活塞杆的伸出能控制位于左侧的侧压板向右作水平移动，位于右侧的侧压油缸通过活塞杆的伸出能控制位于右侧的侧压板向左作水平移动，位于左侧的侧压板与位于右侧的侧压板之间能对向顶近；

长方体形承料座顶面的左侧和右侧通过焊接各自立置有3~6根立柱，位于左侧的立柱数量与位于右侧的立柱的数量相等，位于左侧的立柱与位于右侧的立柱之间对称设置；

平撑板通过焊接平置于立柱的顶面之上，平撑板通过左右两侧立柱的支撑悬置于长方体形承料座的正上方；