[发明专利]薄膜制品的成型方法及其相应的薄膜制品

说明书

本发明涉及薄膜技术领域，且特别是涉及一种薄膜制品的成型方法及其相应的薄膜制品。本发明的薄膜制品的成型方法，包括以下步骤：将热塑性薄膜放入可变模温的热压模具中；模具合模并加热，利用模具的温度变化做热压成型；模具冷却后开模，取出薄膜制品。本发明的薄膜制品的成型方法，通过在可变模温的热压模具内对热塑性薄膜进行快速加热和冷却，不仅能够快速高效地得到高品质制品，且使热塑性薄膜均匀受热成型。

【技术领域】

本发明涉及薄膜技术领域，且特别是涉及一种薄膜制品的成型方法及其相应的薄膜制品。

【背景技术】

随着笔记本电脑、平板电脑、便携式电话、便携式信息终端或相机等电子电气设备、资讯设备的发展，市场上需要开发出薄型且轻质的产品。

薄膜制品(如键盘保护膜、键盘套、胶垫等)经常用于上述产品上起保护作用，目前市面上薄膜制品多为热固性硅胶材料经热压再固化后，成为所需形状。例如，对于热固性硅胶保护膜，需要将经过塑练与混炼后的生胶切片放在热压模具内进行压合固化成所需形状，再放入烤炉进行热固化-二次加硫成型。又如，热固性硅胶键盘保护膜的成型流程为：(1)塑练；(2)混炼；(3)切片；(4)成型；(5)冲型或精修：(6)检验；(7)包装出货。

然而，上述热压再固化成型方式的缺点为：热压后的薄膜还需要再进行热固化成型，热固成型周期长，如硅胶热压达到165℃，需要10min，热固化成型，达到200℃需要2h。因此到最终产品的实现需要5-6个小时，成型周期长，效率低，成本高，无法满足3C行业大批量生产的要求。

另外，也有一些薄膜制品是采用传统的热塑工艺成型，即薄膜在模具外部加热，等温度达到后进行热压成型。然而，该传统的热塑工艺成型也存在诸多问题：(1)薄膜加热软化时，容易收缩变形，在热压过程中造成制品厚薄不均，应力分布不均，有褶皱等缺点；(2)此薄膜若采用复合膜，在外部加热过程中因两层膜收缩不同，在热压前容易产生分层的问题；(3)在外部加热薄膜，在接触热压模具过程中容易受周遭环境状况、接触模具时间顺序不同的影响，而产生薄膜的温度不同，热压产生内应力不均的问题；(4)热压时无法在软化状态下做均匀定型。

有鉴于此，实有必要开发一种薄膜制品的成型方法，以克服现有技术中薄膜制品成型周期长、成型后的制品厚薄不均、应力分布不均及有褶皱等缺陷。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种薄膜制品的成型方法，该成型方法成型周期短，且能够克服现有技术中薄膜制品的缺陷，得到一种均匀高质的薄膜制品。

为了达到上述目的，本发明的薄膜制品的成型方法，包括以下步骤：

(1)将热塑性薄膜放入可变模温的热压模具中；

(2)模具合模并加热，利用模具的温度变化做热压成型；

(3)模具冷却后开模，取出薄膜制品。

可选地，所述步骤(3)之后，还包括步骤(4)：对薄膜制品进行后加工。

可选地，所述热塑性薄膜为PC、PET、TPU、TPEE或PA热塑性基材。

可选地，所述热塑性薄膜采用0.2-0.5mm的PET片材承载，所述PET片材与热塑性薄膜中间设有一层离型层。

可选地，所述步骤(2)中，模具合模时先保留0.5-2mm的间隙再完全合模。

可选地，所述步骤(2)的具体步骤为：

(2-1)模具快速加热，热塑性薄膜升温后，模具进行缓慢加热，模具合模到保留0.5-2mm的间隙，热塑性薄膜通过模具的对流与辐射加热到软化状态；

(2-2)模具完全合模，进行热压成型，并控制模具温度及热压1-3秒，使热塑性薄膜均匀成型。